Интеграция метода 5S в Industry 4.0: преодоление вызовов внедрения

Разработанный на заводах Toyota, метод 5S затем был применен далеко за пределами автопрома, вплоть до принятия сервисными компаниями. Это демонстрирует универсальность и эффективность этого процесса. Он даже идеально подходит для сопровождения эволюции Industry 4.0.

Что такое метод 5S?

Цель метода 5S — гарантировать, что рабочая среда идеально организована для стимулирования непрерывного улучшения, условий труда и оптимальной производительности. Это включает внедрение мер по хранению, безопасности и гигиене, применяющих не только высокие стандарты, но прежде всего стандарты, понятные и применимые всеми заинтересованными сотрудниками.

Хорошо примененная стратегия 5S позволяет каждому оператору иметь рабочее место, полностью адаптированное к его миссии: необходимые инструменты под рукой, нужные документы доступны и т.д. В результате ненужные перемещения, манипуляции и усилия, являющиеся препятствиями для производительности, минимизируются или даже устраняются для максимальной эффективности.

Компании проводят аудиты 5S, чтобы обеспечить соблюдение процедур во всех зонах. Этот подход предназначен для выявления проблем и их быстрого устранения. Он опирается, в частности, на чек-листы, показывающие действия к выполнению и оценку их реализации. Это часть контроля, последнего из следующих 5S:

• Seiri (Сортировка): сортировка элементов рабочего места (инструменты, предметы…) для устранения бесполезных (маркировка красной этикеткой), хранения под рукой используемых и разумного хранения используемых изредка.
• Seiton (Упорядочивание): назначение места для каждого элемента и размещение каждого элемента на его специфическом месте для облегчения доступа и использования.
• Seiso (Уборка): инспекция, очистка и обслуживание рабочего пространства и оборудования.
• Seiketsu (Стандартизация): внедрение методов работы, которые должны строго применяться и соблюдаться, а также инструментов контроля для оценки эффективности процессов.
• Shitsuke (Поддержание): упомянутый выше чек-лист — один из инструментов для мониторинга хороших практик и соблюдения стандартов на постоянной основе. Речь о закреплении подхода в культуре компании для поддержки непрерывного улучшения.

Какое у него место в промышленности завтрашнего дня?

Производительность, безопасность и эффективность — приоритеты сегодняшней промышленности и будут таковыми для промышленности будущего. Метод 5S и связанный аудит дают гарантии в этих областях.

Рекомендуя внедрение стандартных процедур с четкими инструкциями по безопасности, риск аварий снижается. Результаты аудита также позволяют вносить коррективы в процессы и легче выявлять проблемы, что помогает улучшить качество продукции. Проверка правильного применения 5S также обеспечивает минимальные потери, так как, как мы видели, любая ненужная манипуляция или потребление устраняются.

А поскольку оцифровка распространяется на все части промышленности, аудит 5S не остается в стороне и даже bénéficie от преимуществ, которые приносят новые технологии.

Оцифровка аудитов 5S включает компьютеризированные чек-листы, которые легче генерировать, заполнять, коммуницировать и анализировать для принятия соответствующих решений на основе информации, собранной во время оценок.

С другой стороны, метод может быть успешным только при вовлечении всех сторон, от вершины иерархии (руководства) до операторов. Участие сотрудников — обязательное условие успеха проекта, который должен быть непрерывным процессом, а не краткосрочным.

Picomto участвует в оцифровке аудитов 5S благодаря своему решению для создания визуальных рабочих инструкций и форм сбора полевых данных. Не стесняйтесь связаться с нами, чтобы узнать больше о решении.