3 аспекта цифрового производства, которые могут максимизировать ценность

Автор Джон Нэнри, соучредитель и директор по реализации Fast Radius

Традиционные методы производства могут быть рискованными:создание прототипа требует много времени и средств, затраты на инструменты и настройку высоки, и часто необходимо производить продукцию в больших объемах, прежде чем понять спрос. К счастью, цифровые технологии производства предлагают практическое решение многих из этих проблем, значительно снижая риски, связанные с традиционным производством.

Цифровое производство — это подход к производству, цепочкам поставок, процессам и продуктам, основанный на вычислениях. Эти технологии связывают системы для интеграции производственного процесса от концепции до поставки. Цифровое производство — это быстрый и эффективный способ превратить идею в полнофункциональный продукт.

Ключевые элементы успешного цифрового производства

Цифровое производство по требованию может значительно снизить риски и оптимизировать стоимость. Продуктовые группы могут тестировать рынок, вносить коррективы и масштабироваться без риска и затрат, присущих традиционному массовому производству. Потенциал технологии демонстрируется ее популярностью:с 2016 по 2019 год мировые расходы на цифровое производство выросли на 27%.

Успешная цифровая производственная операция обычно состоит из трех основных направлений:жизненного цикла продукта, умной фабрики и управления цепочкой создания стоимости. Жизненный цикл продукта включает этап проектирования, поиск поставщиков, производство и срок службы. Умная фабрика относится к автоматизации на фабрике, которая включает в себя такие инструменты, как интеллектуальные машины и датчики. Наконец, управление цепочкой создания стоимости направлено на минимизацию ресурсов и использование ценности в каждой функции в производственной цепочке. Вот как каждая из этих областей может повысить ценность вашего бизнеса.

Жизненный цикл продукта

Жизненный цикл продукта начинается с инженерного проектирования и продолжается поиском поставщиков, производством и сроком службы. Применение технологии цифрового производства к жизненному циклу продукта позволяет командам собирать, хранить и обрабатывать важные данные на каждом этапе производственного процесса, используя полезную информацию для оптимизации будущих изменений и оптимизации операций, что приводит к более быстрому производству более качественных продуктов.

Одним из наиболее очевидных преимуществ оцифровки жизненного цикла продукта является возможность быстрого создания прототипа. Благодаря цифровым инструментам, таким как программное обеспечение САПР, передовые методы моделирования и датчики с поддержкой Интернета вещей, группы разработчиков лучше подготовлены для повторения концепций и быстрой и адаптивной оптимизации проектов. В результате команды экономят на настройке, рабочей силе, материалах и энергии.

Другой пример цифрового жизненного цикла продукта можно найти в развертывании автоматизированных решений для обеспечения соответствия требованиям. Эти решения основаны на искусственном интеллекте и упрощают основные процессы соблюдения требований, тем самым снижая риски и ускоряя выход на рынок.

Умная фабрика

Заводской цех — еще одно место, где цифровое производство может повысить ценность. Термин «умная фабрика» относится к сети высокоавтоматизированных операций, которые контролируются с помощью подключенных устройств для обеспечения более широкого доступа к данным в реальном времени. Благодаря этим сведениям производители могут определить ключевые области для улучшения процессов.

Кроме того, умные фабрики расширяют возможности по запросу. Благодаря возможности просмотра процессов, запасов и ежедневных операций в режиме реального времени становится возможной большая гибкость и индивидуальная настройка. Эта повышенная адаптируемость улучшает качество обслуживания клиентов, поскольку функции могут быть добавлены или удалены в соответствии с уникальными потребностями, бюджетами и спецификациями. В результате производители могут радовать клиентов новыми продуктами, помогая им закрепиться на конкурентных рынках.

Управление цепочкой создания стоимости

Целью управления цепочкой создания стоимости является минимизация отходов, а также раскрытие новых преимуществ по всей цепочке. Управление цепочками создания стоимости открывает путь к сокращению запасов, оптимальной интеграции процессов, более качественным деталям и продуктам, а также к повышению удовлетворенности заказчиков и клиентов.

Оцифровывая важные шаги в цепочке создания стоимости посредством разработки и развертывания приложений, а также вертикальной интеграции с другими существующими платформами, производители могут оптимизировать свои бизнес-модели или разрабатывать новые. Кроме того, горизонтальная интеграция интеллектуальных продуктов и сетей создает новые возможности для создания добавленной стоимости по всей цепочке.

В конечном счете, цифровое производство по требованию существенно снижает риски, связанные с производством; неудачный продукт можно относительно легко и недорого утилизировать, а успешный продукт можно сразу запустить в производство.

Партнер в области цифрового производства

Интеграция цифровых возможностей на протяжении всего жизненного цикла продукта, в критически важные операции и по всей цепочке создания стоимости создает новые возможности для снижения затрат и максимального энергосбережения, создает новые возможности для настройки продукта, упрощает соблюдение требований и повышает уровень удовлетворенности клиентов, что способствует повышение эффективности бизнеса.

Здесь, в Fast Radius, наша команда преданных своему делу дизайнеров, инженеров, технологов и консультантов помогает клиентам в полной мере воспользоваться преимуществами цифрового производства. Свяжитесь с нами сегодня, если вы готовы обсудить, как эти технологии могут изменить ваш бизнес.