Как использовать анализ течения пресс-формы для оптимизации вашей детали

Анализ течения пресс-формы относится к процессу использования программного обеспечения для моделирования производственного цикла литья под давлением. Используя физические характеристики конкретного производственного материала, программное обеспечение может прогнозировать, как будет заполняться форма в процессе литья под давлением.

Анализ течения пресс-формы оказывается полезным на этапе проектирования, поскольку он позволяет инженерам тестировать прототипы на наличие потенциальных проблем, таких как усадка, коробление, оседание, напряжение сдвига, потенциальные воздушные ловушки или неправильные схемы заполнения — до создания фактической пресс-формы, которая будет использоваться в производстве. процесс. Он также может прогнозировать, как форма будет реагировать на впрыск расплавленного материала под давлением и в процессе охлаждения, в дополнение к ориентации волокон при использовании армированных термопластов.

Эти прогнозы полезны для инженеров, которые могут корректировать пресс-формы по мере необходимости на основе моделирования, чтобы создавать высококачественные детали с оптимизированной конструкцией. Однако, несмотря на то, что анализ течения пресс-формы может быть невероятно полезным, программное обеспечение может быть дорогим. Кроме того, существуют определенные приложения, для которых анализ может быть ненужным. Анализ течения в пресс-форме особенно полезен для деталей с жесткими допусками, сложной геометрией и для проектов с достаточно большим объемом, чтобы затраты на выполнение анализа были оправданы.

В этой статье мы углубимся в ключевые экономические и технические преимущества, которые дает инженерам и менеджерам по продукции анализ текучести пресс-формы.

Технические преимущества:анализ течения плесени и устранение неполадок

Одно из ключевых преимуществ анализа течения пресс-формы заключается в том, что он может помочь инженерам выявить конкретные проблемы проектирования на более ранних стадиях, тем самым оптимизировав конструкцию детали на раннем этапе и сократив последующие затраты, связанные с переоснащением.

Конструкции деталей с различной толщиной стенок могут потенциально вызывать проблемы, поскольку давление процесса литья под давлением может вызвать непреднамеренную деформацию и внутренние напряжения. Анализ потока может обнаружить и решить эти проблемы до того, как пресс-форма будет запущена в производство.

Кроме того, это может помочь обеспечить однородное заполнение полостей пресс-формы, уменьшая возникновение воздушных ловушек, а также дефектов поверхности, таких как утяжины или линии сварки. Это также может помочь инженерам определить оптимальное место для литников — область, где термопласт впрыскивается в полость пресс-формы, — уменьшая потребность в переоснащении пресс-форм для повышения эффективности.

Кроме того, анализ течения в пресс-форме позволяет инженерам проверять физические и химические характеристики различных производственных материалов перед производством, гарантируя, что идеальный материал используется для согласования состава детали с ее предполагаемым применением.

Экономические преимущества:анализ течения плесени и возврат инвестиций

Технологические разработки и достижения в разработке программного обеспечения означают, что моделирование течения пресс-формы может обеспечить большую точность в своих прогнозах и анализе, что оптимизирует процесс проектирования и снижает общие производственные затраты.

Процесс литья под давлением часто используется для крупносерийного производства, поскольку он позволяет производителям быстро создавать высокоточные дубликаты одной и той же детали в массовом порядке. Формы должны выдерживать многократное воздействие расплавленных термопластов под высоким давлением, поэтому их обычно изготавливают из металлических сплавов или закаленной стали.

Создание каждой из этих пресс-форм является дорогостоящим и трудоемким процессом — для их изготовления могут потребоваться десятки тысяч долларов и несколько недель — поэтому для менеджеров по продукции важно оптимизировать конструкцию детали до изготовления пресс-формы. Прототипы, напечатанные на 3D-принтере, можно обновить за несколько дней, но воссоздание металлической формы может быть довольно дорогостоящим делом и может занять недели.

Поскольку литье под давлением требует таких значительных первоначальных инвестиций, крайне важно, чтобы конструкции деталей были оптимизированы с точки зрения эффективности и рентабельности, чтобы максимизировать рентабельность инвестиций. В то время как большие производственные циклы часто окупают затраты на производство за счет снижения удельной стоимости каждой детали, экономические последствия плохо оптимизированной конструкции продукта становятся все более очевидными по мере увеличения объема производства.

Таким образом, очень важно, чтобы инженеры и дизайнеры продукта обновляли детали на этапе проектирования. Это помогает гарантировать, что, когда прототип будет запущен в производство, он будет состоять из деталей высокого качества и останется надежным в течение всего жизненного цикла производства.

Оптимизируйте каждую деталь на входе с помощью эффективного анализа течения пресс-формы

В то время как включение анализа течения формы в предварительный производственный процесс, вероятно, увеличит стоимость производства, эта стоимость обычно компенсируется полученным в результате улучшением качества. При правильном использовании анализы и прогнозы, предлагаемые моделированием течения в литейной форме, могут оптимизировать технологичность детали, улучшить качество ее состава и сократить время выхода на рынок за счет оптимизации самого производственного процесса.

Fast Radius верит в то, что нужно раздвигать границы возможного. Наша команда состоит из инженеров и дизайнеров, которые работают рука об руку с клиентами на всех этапах производственного цикла, чтобы обеспечить оптимизацию конструкции деталей с точки зрения технологичности и качества. Если вы готовы начать заказ — или если вы ищете консультации для вашего следующего приложения части — не стесняйтесь обращаться к нам сегодня.

Хотите узнать больше об аддитивном и традиционном производстве? Посетите ресурсный центр Fast Radius, чтобы узнать о различных производственных услугах, которые мы предлагаем, а также о доступных производственных материалах.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату