Когда использовать литье из уретана

Уретановое литье — это универсальный производственный процесс, который позволяет получать гибкие или жесткие пластиковые детали с качеством производственного уровня, но без затрат, связанных с литьем под давлением. По этой причине литье уретана, как правило, имеет два основных применения:прототипирование и мелкосерийное производство, которое не оправдывает затрат на трудоемкую оснастку.

Процесс литья уретана начинается с мастер-модели, которую можно изготовить с помощью 3D-печати, обработки с ЧПУ или предоставить заказчику. Выкройку помещают в формовочную коробку, которую заливают жидким силиконом и оставляют затвердевать на ночь. Затем силиконовый блок хирургическим путем разрезается на две части, освобождая основной шаблон и создавая форму, которая будет использоваться для изготовления дополнительных копий детали. Два куска силикона снова собираются, полость заполняется уретановой заливочной смолой, а форма помещается в нагретую вакуумную камеру для отверждения. Конечным результатом является копия мастер-выкройки в масштабе 1:1, которая практически не требует постобработки.

Преимущества литья уретана

Поскольку литье уретана создает невероятно точные копии эталонного рисунка, этот процесс подходит для целого ряда применений, включая детали с соединениями или элементами, которые перекрываются, или детали с выпуклыми или вставленными буквами или рисунками. Этот процесс также позволяет добавлять ребра, которые могут повысить прочность и жесткость литых деталей (которые уже имеют такую ​​же прочность или прочность, как детали, изготовленные методом литья под давлением или напечатанные на 3D-принтере).

Более того, литье уретана можно выполнять из различных материалов — от мягких и гибких до жестких и ударопрочных. Материалы также можно смешивать для создания уникального цвета.

Кроме того, время оборота при литье уретана меньше, чем при литье под давлением. Пресс-формы для литых уретановых деталей могут быть изготовлены и готовы к использованию за две недели (иногда даже быстрее), в то время как производство пресс-форм для литья под давлением является более трудоемким и, следовательно, может занять несколько месяцев до начала производства.

Общее применение литья уретана

Прототип

Литой уретан часто используется в качестве моста между прототипированием SLA и массовым производством. Экономичный и универсальный, этот процесс можно использовать для изготовления деталей различных размеров, твердости, материалов и цветов, обеспечивая при этом характеристики материала производственного уровня.

Возможность быстрого создания нескольких прототипов означает, что изменения можно быстро вносить и повторно тестировать, что делает литье уретана идеальным методом для потребительского тестирования или оценки деталей конечным пользователем.

Инструменты моста

Мостовая оснастка, также называемая быстрой оснасткой, представляет собой процесс между разработкой продукта и производством. Поскольку процесс переоснащения пресс-форм является дорогостоящим, а иногда и невозможным, важно убедиться, что инструмент работает правильно, прежде чем переходить к серийному производству. Гибкость литого уретана позволяет легко изменять прототипы в ответ на пользовательское тестирование, а также гарантирует, что каждая деталь остается точной в соответствии с эталонным шаблоном — вплоть до подробных внутренних функций.

Малосерийное производство

Уретановое литье — это последовательный, гибкий и точный производственный процесс — факторы, которые идеально подходят для небольших партий серийных деталей. С разработкой мягкой оснастки из литого уретана мелкосерийное производство стало все более рентабельным и эффективным для широкого спектра потребительских товаров и медицинских устройств.

Мелкие детали

Потому что литье из уретана поддерживает высокую степень сложности и сложности начальной сборки. Это позволяет быстро производить детали с мелкими деталями, сложной геометрией и различной толщиной стенок, устраняя необходимость в дополнительных проходах или этапах производства, которые могут стать дорогостоящими при выполнении всего производственного цикла.

Литье из уретана:универсальный производственный процесс

В конечном счете, литье из уретана является эффективным способом изготовления мелких и средних партий подробных прототипов и пластиковых деталей. Это гибкий и масштабируемый процесс, который работает с широким спектром материалов и стоит гораздо меньше, чем инструменты из алюминия или стали, необходимые для литья под давлением. В то же время детали из литого уретана обладают сравнимой прочностью с деталями, полученными литьем под давлением, а также износостойкостью и эксплуатационными характеристиками производственного качества.

В Fast Radius мы гордимся тем, что предоставляем отличный сервис и поставляем высококачественные детали, что позволяет нашим клиентам раздвигать границы возможного. Если вы хотите узнать больше о различиях между литьем уретана и литьем под давлением или если вы готовы приступить к работе над проектом, свяжитесь с нами сегодня.

Чтобы узнать больше о литейных материалах и тенденциях в обрабатывающей промышленности, посетите наш ресурсный центр.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату