Преимущества литья уретанов от прототипов до производства

Преимущества литья уретанов от прототипов до производства

Определение пути к производству является серьезной проблемой для дизайнеров, инженеров и групп разработчиков продукции. Длительные сроки, стоимость и ограничения дизайна традиционных методов производства могут задушить творческие, передовые концепции, бюджеты и сроки.

В Stratasys Direct Manufacturing мы предлагаем традиционный метод производства, литье уретана, с запатентованными разработками для решения этих проблем на ранних этапах жизненного цикла разработки продукта.

Наш процесс литья уретана позволяет получать прочные и стабильные компоненты, идеально подходящие для различных областей применения.

Наш процесс литья начинается с 3D-печати мастер-модели, созданной с использованием наших самых быстрых технологий, стереолитографии и PolyJet. Высококачественный силикон заливают по образцу и дают ему застыть перед удалением образца. Полимер впрыскивается в полость, оставшуюся от шаблона, а отлитая деталь затвердевает и проходит запатентованную серию контролируемых стадий, включающих тепло и давление, что обеспечивает больший выход и более высокое качество продукции для каждой изготовленной формы.

Отливка уретана в компании Stratasys Direct Manufacturing начинается с готовой 3D-печатной основной модели и проверки качества перед отливкой формы.

Наш процесс литья уретана позволяет получать прочные и стабильные компоненты, идеально подходящие для различных областей применения. Наши уретановые материалы были разработаны совместно с нами для улучшения механических и физических свойств. Полученные в результате передовые свойства формулы позволяют получать точные, прочные отливки, способные удовлетворить требования заказчика по воспламеняемости UL 94 VO, испытаниям на удар и МРТ.

Устранение затрат на инструментальные средства

Часто инженеры будут использовать литые уретаны, когда им нужно быстро разработать меньшие количества, и они не уверены в долгосрочных количествах для рынка и, следовательно, не могут сделать значительные капитальные вложения в производственную оснастку. Литые уретаны позволяют производить детали ежеквартально, с дополнительным преимуществом легкого изменения конструкции.

Скорость выхода на рынок по-прежнему имеет ключевое значение для отраслей промышленности, особенно медицинской, аэрокосмической и транспортной, а сокращение сроков производства, возможное с помощью литья уретана, позволяет получать прибыль на раннем этапе. Благодаря быстрому изготовлению силиконовых форм литые уретаны имеют низкие накладные расходы на оснастку. В Stratasys Direct запчасти могут быть доставлены всего за 7 дней.

После создания формы полимер впрыскивается в полость и подвергается ряду этапов, включающих нагревание и давление.

Уретановое литье производит приложения на ранних этапах жизненного цикла разработки продукта, такие как косметические блоки и блоки разработки сборочных линий, в то время как производятся производственные инструменты с более длительным сроком выполнения заказа. Компоненты продукта могут соответствовать отраслевым стандартам и требованиям, пока инженеры и дизайнеры ожидают изготовления инструментов.

Создание сложных дизайнов

В Stratasys Direct мы используем свободу дизайна, возможную с помощью 3D-печатных мастер-шаблонов для сложных отливок. В отличие от литья под давлением, литье уретана позволяет изменять толщину стенок и не требует сквозняка. Изготовление с помощью мастер-шаблона PolyJet или Stereolithography позволяет дизайнерам включать в отливку органические формы, тисненый текст и объединенные конструкции деталей.

Если группа разработчиков продукта все еще находится в процессе окончательной доработки дизайна, производство литьевого уретана с более коротким сроком службы пресс-формы и коротким временем оборота обеспечивает идеальный способ работы через итерации, которые наилучшим образом соответствуют быстро меняющимся требованиям рынка. Для продуктов, дизайн которых ежегодно обновляется из-за эстетики или тестовых маркетинговых циклов, литой уретан является идеальным решением.

После извлечения отливки из формы мы наносим краску или текстуру в соответствии с требованиями заказчика.

Для продуктов, которые должны соответствовать высоким стандартам качества, таких как уретановые корпуса и кожухи для медицинских тележек или оборудования, но не требующих литья под давлением в больших объемах, литье из уретана идеально подходит.

Благодаря процессу формования мягкого силикона Stratasys Direct может производить очень большие детали. Такие отрасли, как транспорт, могут воспользоваться отсутствием ограничений по размеру для производства крупных деталей для испытательных автомобилей. Мы также обеспечиваем полную отделку и постобработку отливок, включая покраску и текстурирование, экранирование от электромагнитных и радиопомех и микросварные вставки.

В конечном счете, производство литых уретанов превратилось в законное производственное решение для нестандартных, сложных деталей, начальных рыночных приложений и продуктов меньшего объема.

Хотите заказать литые уретаны? Получить предложение