Выбор между лазерной и водоструйной резкой: какой метод подходит вашему проекту?

Современные металлообработчики сталкиваются со множеством уникальных вызовов, включая поддержание гибкости при контроле затрат с последними проектами. Есть широкий спектр доступного оборудования, и может быть сложно оставаться в курсе последних разработок машин и того, как эти разработки могут помочь удовлетворить текущие и будущие операционные нужды. По мере продолжения продвижения технологий машин, может быть несколько способов решить любую одну проблему в проекте, поэтому вызов — полностью понять каждое из этих решений и уникальные преимущества, предлагаемые для сохранения конкурентоспособности.

На этой неделе мы хотим подсветить некоторые незначительные различия между водоструйной и лазерной резкой. Продолжайте чтение для большей информации о каждом процессе резки.

Водоструйная резка не добавляет тепло в процессе резки

Водоструйная резка — холодный процесс и не вносит никакого тепла в материал во время резки. Это означает, что никакая термически затронутая зона не создается в процессе резки. Это очень важный факт для авиакосмической отрасли, так как процесс водоструйной резки не меняет физическое состояние обрабатываемого материала и не вызывает деформации материала от тепла. 

Плюс, отсутствие термически затронутой зоны помогает и фабрикаторам листового металла. Устранение термически затронутой зоны означает, что процесс может перейти прямо от водоструйной резки к резьбе или сварке без необходимости удаления термически затронутого материала. Это в конечном счете помогает сократить трудозатраты и предоставить качественный продукт со скоростью и эффективностью. И потому что водоструйная резка дает такую чистую резку, необходимость в шлифовке или шлифовке по краям отпадает. Это снижает затраты, и легкая автоматизация водоструйного станка означает, что прототипы и высокое производство могут быть использованы.

Лазерная резка оставляет меньше отходов

Лазерная резка требует меньше очистки, чем вы могли предположить — конечно, небольшое количество отходов производится в виде пыли, которую можно быстро удалить пылесосом или процессом фильтрации. Водоструйная резка, в сравнении, требует значительно больше очистки из-за абразивов, смешанных в воде. Абразивные отходы требуют специальной утилизации из-за возможной токсичности, что еще больше повышает стоимость вашего проекта.

Водоструйная резка не такая точная

Оставаться конкурентоспособным на сегодняшнем рынке требует высоких уровней точности. Водоструйная и лазерная резка — два самых распространенных процесса для производства высокоточных деталей. Как мы упоминали ранее, водоструйные машины способны производить детали без термически затронутой зоны и могут обрабатывать широкий спектр материалов. Водоструйные машины полезны для выполнения точных резов с металлом, стеклом, камнем, керамикой, пластиком и даже деревом.

С другой стороны, лазеры можно использовать для работы с деталями из листового металла в быстром темпе, предлагая хорошую способность до 1 дюйма (25,4 мм) мягкой стали. Помимо этого, лазерная резка выгодна тем, что может предлагать бесприсмотровую операцию и низкие эксплуатационные затраты.

В конце концов, водоструйная резка не совсем так точна, как лазерная, с минимальным размером разреза 0,02 дюйма (0,5 мм). Из-за высокого уровня используемой силы тонкие, мелкие детали не держатся хорошо и должны обрабатываться осторожно. Однако важно помнить, лазерная и водоструйная резка дополняют друг друга в некоторых отношениях, поэтому мы предлагаем оба сервиса здесь в CAMM Metals.