Лазерная резка: Точность и эффективность в прототипировании листового металла

Использование лазерной резки в прототипировании листового металла

Хотя существует несколько способов формовки и резки листового металла, немногие такие точные, надежные и затратно-эффективные, как лазерная резка. Технология, вовлеченная в лазерную резку, настолько эффективна, что продолжение и улучшение ее будущих возможностей неизбежно.

Категории лазерных резальных инструментов

Лазерная резка — универсальный инструмент, применение которого можно применить к широкому спектру материалов: камень, стекло, дерево, пластик и листовый металл.

• CO2 лазер — популярный тип, ценный за легкость контроля и высокую точность. Луч из концентрированного CO2 газа активируется электричеством для питания резки.
• Волоконный лазер использует стекловолокно для увеличения потенциала сид-лазера. Результат — лазер более мощный и точный по сравнению с CO2. Волоконный лазер часто используется для металлов из-за сфокусированного и интенсивного луча.
• Кристаллический лазер похож на волоконный, но использует и насосные диоды, и кристаллы для генерации интенсивности луча. Кристаллический лазер имеет сопоставимую производительность и потенциал применения с волоконным.

Преимущества использования лазерной резки с листовым металлом

Множество причин, почему лазерная резка — предпочтительный метод при разработке прототипа листового металла.

1. Более сложные формы

Так как лазер имеет средний размер всего несколько микрометров, он позволяет точно создавать и резать прототипы листового металла, невозможные другими методами. Это дает почти безграничный массив возможностей.

2. Готовый край

Использование физической техники, вроде лезвия, для резки листового металла приводит к несовершенствам: шероховатости и заусенцам по краю. Для многих дизайнов их нужно шлифовать или иначе удалять, увеличивая время получения продукта конечным пользователем. Лазер устраняет эту проблему.

3. Масштабируемость

Лазерные резальные инструменты позволяют компаниям резать столько или столько прототипов листового металла, сколько нужно клиентам. Эти лазеры часто не нужно регулировать или перенастраивать под дизайн конкретной детали. Когда регулировки неизбежны, они легче с лазерным резаком.

Лазерная резка и будущее

На данный момент CO2 лазеры все еще промышленный стандарт, хотя волоконные лазеры быстро принимаются. Хотя довольно новые, технология волоконных лазеров прогнозируется стать стандартом в ближайшие 10-15 лет. Многие компании продолжат использовать CO2 лазеры рядом с волоконными, давая больше опций для дизайнов клиентов. Лазерная резка также может сочетаться с 3D печатью для создания точных и надежных продуктов для клиентов.

3E Rapid Prototyping (3ERP) основана на философии трех E (Превосходство, Эффективность, Экономия). Используя эту базу, 3ERP доставляет прототипы листового металла, которые клиенты хотят, быстро и точно. Со способностью фabрицировать количества от единиц до тысяч с лид-таймом только 5-10 дней, 3ERP доставляет высококачественные прототипы, ожидаемые клиентами. Свяжитесь с 3ERP сегодня для запроса котировки.