Девять основных стандартов оценки качества лазерной резки

Многие пользователи не знают, как выбрать при покупке лазерного резака, и не знают, как судить по стандарту качества резки лазерным станком. Сегодня я перечислил для вас девять пунктов для вашего ознакомления.

1. Шероховатость.

Сечение лазерной резки образует вертикальные линии. Глубина линий определяет шероховатость резаквой поверхности. Чем мельче линии, тем гладче сечение реза. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на трение. В большинстве случаев необходимо минимизировать шероховатость, поэтому чем мельче текстура, тем выше качество резки.

2. Накопление материала.

Лазерный резак сначала наносит слой специальной масляной жидкости на поверхность заготовки перед тем, как начать плавление и пробивание. В процессе резки из-за газификации и того, что различные материалы не используются, клиент использует газ для удаления резка, но выхлоп вверх или вниз также образует накопление на поверхности.

3. Вмятины и коррозия.

Вмятины и коррозия негативно влияют на поверхность резаквой кромки и влияют на внешний вид. Они появляются в ошибках резки, которые обычно должны избегаться.

4. Заусенцы.

Образование заусенцев — очень важный фактор, определяющий качество лазерной резки. Поскольку удаление заусенцев требует дополнительной работы, тяжесть и количество заусенцев могут наглядно судить о качестве резки.

5. Зона термического влияния.

При лазерной резке область вокруг реза нагревается. Одновременно структура металла меняется. Например, некоторые металлы закаляются. Зона термического влияния относится к глубине области, где меняется внутренняя структура.

6. Вертикальность.

Если толщина листового металла превышает 10 мм, вертикальность резаквой кромки очень важна. При удалении от фокуса лазерный луч становится расходящимся, и разрез становится шире к верху или низу в зависимости от положения фокуса. Резаквая кромка отклоняется от вертикальной линии на несколько сотых миллиметра. Чем более вертикальна кромка, тем выше качество резки.

7. Деформация.

Если резка вызывает резкий нагрев детали, она деформируется. Это особенно важно в тонкой обработке, потому что контуры и соединительные элементы здесь обычно имеют ширину всего в несколько десятых миллиметра. Контроль мощности лазера и использование коротких лазерных импульсов может снизить нагрев деталей и избежать деформации.

8. Ширина реза.

В общем, ширина реза не влияет на качество резки. Ширина реза имеет важное влияние только тогда, когда образуется особо точный контур внутри компонента. Это потому, что ширина реза определяет минимальный внутренний изгиб контура. Когда толщина листа увеличивается, ширина реза также увеличивается. Поэтому, чтобы обеспечить ту же высокую точность, независимо от того, насколько велика ширина реза, заготовка в зоне обработки лазерного резака должна быть постоянной.

9. Полоски.

При резке толстых листов на высокой скорости расплавленный металл не появится в разрезе под вертикальным лазерным лучом, а вылетит в задней части лазерного луча. В результате на резаквой кромке образуются изогнутые полоски, и полоски тесно следуют за движущимся лазерным лучем. Для исправления этой проблемы снижение скорости подачи в конце процесса резки может значительно устранить образование полосок.