Мастерство панелизации печатных плат: проверенные стратегии для эффективного дизайна и производства

Панелизация — обязательное требование с учетом эффективности производства печатных плат. С одной стороны, панелизация ведет к улучшению эффективности производства печатных плат, поэтому сроки выполнения можно сократить. С другой стороны, для маленьких печатных плат неправильной формы панелизация — самый эффективный способ производства. Для монтажа печатных плат панелизация полезна, потому что она может снизить затраты на труд и удобно контролировать качество продуктов.

Однако панелизация имеет и ограничения. Размер всей панели печатных плат должен соответствовать производственным возможностям автоматического оборудования, включая принтеры пасты, SPI-оборудование, SMT-машины, печи переплавки, AOI-оборудование, AI Panasert и волновые паяльные машины. Обычно максимальный размер общей компоновки — 450×330 мм, а минимальный — 50×50 мм. Некоторые неправильные печатные платы с малыми размерами, которые не могут быть панелизированы, могут полагаться только на вспомогательное средство для вспомогательного производства.

Однако проблема всегда остается заметной в процессе панелизации, когда производители печатных плат и SMT-монтажники не учитывают полностью производимость и не достигают максимизации выгоды производственной стоимости. Они должны зависеть от наиболее подходящих комбинированных методов в соответствии с конкретными требованиями печатной платы с учетом стоимости и производственной способности.

Некоторые комбинированные методы панелизации представлены ниже:

Порядковая панелизация (Order Panelization)

Как распространенный метод, порядковая панелизация — наиболее массово используемый метод панелизации. Много преимуществ способствует ее текущему лидерскому статусу. Во-первых, этот тип панелизации совместим со всеми обстоятельствами, без необходимости учитывать условия производства SMT-производителей и комбинацию продуктов. Во-вторых, порядковая панелизация не влияет на количество производства, позволяя максимальное количество панелей эффективно на основе максимального количества SMT-оборудования, поэтому она обеспечивает наивысшую производимость среди всех комбинаций панелизации. В-третьих, качество печати не снижается из-за влияния ориентации контактных площадок специальных компонентов в процессе проектирования трафарета печати. В-четвертых, операционная сложность не накапливается из-за разных ориентаций панелей в каждом прогоне всей процедуры.

Для производителей печатных плат стоимость также приемлема методом порядковой панелизации, а качество может поддерживаться на высшем уровне. Порядковая панелизация показана на рисунке 1.

Панелизация с углом поворота (Rotation Angle Panelization)

Для достижения оптимального использования материалов платы и уменьшения отходов материалов платы, панелизация реализуется путем поворота на 90 или 180 градусов, что называется панелизацией с углом поворота. Этот тип панелизации соответствует недостаткам порядковой панелизации в результате пространственных пустот специальных компонентов.

Панелизация с углом поворота имеет некоторые недостатки. Во-первых, эффективность монтажа может снизиться после поворота угла. Качество монтажа также может отойти от стабильного состояния. Операционная нагрузка рабочих также увеличится в плане визуального осмотра после монтажа, так как каждый раз приходится видеть смену направления, ведущую к высокой вероятности ошибок. Панелизация с углом поворота показана на рисунке 2.

Двусторонняя панелизация (Double-side Panelization)

Показана на рисунке 3, двусторонняя панелизация относится к панелизации, в которой обе стороны печатной платы панелизируются на одной стороне как панель.

Этот тип панелизации доступен для печатных плат, у которых обе стороны не имеют крупногабаритных компонентов и компонентов с плохой термостойкостью. Иначе компоненты на обратной стороне печатной платы с большим объемом и весом могут отвалиться, а компоненты с плохой термостойкостью сгорят.

Этот тип панелизации имеет некоторые преимущества. Во-первых, он хорошо работает в увеличении общей эффективности SMT и снижении производственной стоимости. Двуслойное производство печатных плат может быть завершено за один технологический процесс, экономя трафаретную пластину и время на переключение продуктов и значительно повышая эффективность использования SMT-оборудования. Во-вторых, требуется только одна кривая пробы в соответствии с переплавной пайкой и волновой пайкой, поэтому материал кривой пробы может быть сэкономлен. Кроме того, управленческая нагрузка на полевое производство не вызовет слишком много отходов, поэтому этот тип панелизации подходит для массового производства.

У этого типа панелизации также есть недостатки. Во-первых, печатные платы с BGA не подходят для этого типа панелизации, так как это приведет к трудностям переделки. Во-вторых, количество производственных продуктов страдает от ограничений, потому что панели должны быть расположены на основе четных чисел. Иначе будет генерироваться брак платы. В-третьих, AI и DIP не могут быть выполнены до завершения разрезки, поэтому эффективность вставки и коэффициент использования DIP будут затронуты. В-четвертых, больше трудностей будет раскрыто для производителей подложек, так как им трудно контролировать качество.

Комбинированная панелизация (Combination Panelization)

Комбинированная панелизация, также называемая характеристической панелизацией, — это тип панелизации, в которой разные типы печатных плат комбинируются вместе согласно принципам комбинирования. Показана на рисунке 4.

Этот тип панелизации имеет некоторые преимущества. Во-первых, он подходит для производственной модели, содержащей множественные комбинации печатных плат в продуктах, таких как бытовые приборы и игрушки. Во-вторых, он полезен для улучшения производственной эффективности и сокращения затрат, поэтому оборот продуктов и запас полуфабрикатов могут быть 크게 сокращены, что способно удовлетворить требование клиентов быстрой отгрузки.

Однако у этого типа панелизации также есть недостатки. С одной стороны, в процессе работы конвейера дифференциация продуктов трудно управлять, приводя к хаосу продуктов. С другой стороны, когда одна плата среди комбинации страдает от плохого качества или даже брака, общее количество панелизаций снизится, и это плохо для производственной ремедиации.

Идеальные комбинированные способы панелей печатных плат определяются производственной эффективностью, сложностью и стоимостью, а методы депанелизации अत्यंत значительны и существенны, с наиболее часто используемыми методами V-разреза и штамповых отверстий. В процессе проектирования метода депанелизации давление должно быть принято во полный учет, чтобы устранить деформацию, вызванную переплавкой, и обеспечить удобство депанелизации. Штамповые отверстия в основном используются для печатных плат, чья толщина 1,0 мм и ниже, и имеющих компоненты, чувствительные к внешней силе, такие как BGA, чтобы возможности деформации переплавки можно было снизить для обеспечения качества, улучшения производственной эффективности и распределения внешней силы.

PCBCart предлагает бесплатную панелизацию печатных плат!

Как ценностная опция нашего сервиса кастомного производства печатных плат, мы предлагаем БЕСПЛАТНУЮ панелизацию печатных плат! Вы можете прислать файл дизайна печатной платы одной единицы, мы выполним работу по панелизации файла и произведем ваши платы в панельном типе! Вы будете оплачивать только стоимость производства печатных плат. Не увлекательно ли это? Если у вас есть файл Gerber печатной платы, не стесняйтесь нажать кнопки ниже, чтобы получить стоимость производства печатных плат за секунды, или просто свяжитесь с нами здесь для получения дополнительной информации и ручного расчета.

Полезные ресурсы

• Что такое панелизация печатных плат и как она помогает в монтаже и производстве печатных плат
• Полнофункциональный сервис производства печатных плат от PCBCart — множество ценностных опций
• Продвинутый сервис монтажа печатных плат от PCBCart — от 1 штуки
• Как заказать печатные платы в панелях с PCBCart