4 проверенные стратегии обслуживания для сокращения накладных расходов на оборудование нефтеперерабатывающих заводов

Нефтеперерабатывающие заводы играют критическую роль в глобальной цепочке поставок нефти, поскольку существует постоянная необходимость конвертировать сырую нефть в другие продукты. Операция нефтеперерабатывающих заводов сложна и включает множество систем оборудования, включая обширные сети трубопроводов, ректификационные колонны и резервуары. Создание эффективной программы управления обслуживанием для этих активов — критически важный компонент в эффективной и безопасной операции заводов.

В своей основе, управление обслуживанием — это фреймворк, который определяет приоритеты, стратегии и ресурсы, которые операция будет использовать для координации своих операций по обслуживанию. Для нефтеперерабатывающих заводов эти операции по обслуживанию (превентивное, предиктивное и корректирующее) являются одними из самых влиятельных в предотвращении инцидентов и поддержании эффективной производственной среды. Аварии в нефтегазовой отрасли могут затрагивать не только сотрудников, но и окружающую среду, и риск определенно не стоит принимать на легкую голову.

В этой статье мы исследуем пять важных способов, которыми нефтеперерабатывающие заводы могут использовать стратегии управления обслуживанием для улучшения безопасности и сокращения накладных расходов на производство оборудования.

Измерение производительности делает улучшения управляемыми

Управление обслуживанием в наши дни обычно включает настройку компьютеризированной системы управления техническим обслуживанием (CMMS), через которую интегрируются различные компоненты. С программной стороны это включает производственное планирование и системы затрат, а для оборудования — мониторы, сканеры, теги активов и другие компоненты. Наличие всей этой информации через вашу систему CMMS обеспечивает уровень ясности, из которого вы можете управлять операциями по обслуживанию всего завода.

Другие основные функции программы управления обслуживанием, такие как идентификация критичных активов, тегирование, настройка KPI и обновление документации, включая стандартные операционные процедуры, становятся легче с полностью интегрированной программной системой. Это, пожалуй, самое большое общее преимущество для системы — способность эффективно отслеживать ваши KPI и использовать данные для приведения улучшений в различных процессах. Если у вас нет видимости в истинные метрики производительности вашей операции, практически невозможно внедрять длительные улучшения.

Принятие программного обеспечения для включения автоматизации

Автоматизация оказывает заметное воздействие на нефтегазовую отрасль, и потребность в ней только ожидается расти в ближайшие десятилетия. Как многие передовые отрасли, существует дефицит квалифицированного труда, затрагивающий нефтегазовую отрасль, и автоматизация играет ключевую роль в максимизации эффективности существующих операций при улучшении безопасности, безопасности и способности выполнять операции по обслуживанию.

Одна из последних технологий, воздействующих на автоматизацию на нефтеперерабатывающих заводах — системы мониторинга погоды. Эти решения могут включать сенсорное оборудование, такое как сейсмическое обнаружение, атмосферные измерения и мониторинг океанических уровней. С потенциалом ураганов, землетрясений и сильных штормов во многих частях мира, эти автоматизированные инструменты могут дать вид в реальном времени условий и любых аварийных операций по обслуживанию, которые могут потребоваться для обеспечения оборудования.

Мониторы давления и потока также предоставляют операторам нефтеперерабатывающих заводов автоматизированный многоточечный вид процессов, которыми можно управлять из центрального CMMS. Бригады завода и специалисты по обслуживанию могут использовать эти данные для измерения воздействия изменений в обслуживании и принятия решений относительно планового обслуживания и ремонтов.

Отслеживание оборудования может максимизировать утилизацию активов

Отслеживание активов позволяет заводам, складам и производственным предприятиям поддерживать постоянный надзор за всем своим инвентарем активов. Нефтеперерабатывающие заводы могут использовать эти решения для предоставления своим сотрудникам быстрого и легкого доступа к информации об активах, обеспечения ответственности в управлении активами и предоставления отчетов в реальном времени для команд и исполнителей. Существует ряд преимуществ интеграции отслеживания активов в ваши операции по управлению обслуживанием, включая улучшенную эффективность и сокращение затрат за счет выявления недостаточно используемого оборудования и близкого отслеживания затрат.

Инспекция снижает отказы и простои

Инспекция оборудования — жизненно важный компонент любой программы управления обслуживанием. Измерение параметров процесса и отслеживание активов также важны, но периодические визуальные инспекции добавляют важное измерение информации. Проблемы, такие как коррозия, утечки и другие отказы оборудования, могут быть не заметны без визуальной инспекции оборудования. Инспекция — это поиск баланса, чтобы иметь достаточно надзора для проактивного обнаружения проблем рано и предотвращения их становления гораздо хуже без траты ресурсов.

Один из подходов к оптимизации инспекции — использование предиктивной аналитики для идентификации потенциальных точек отказа в системе и проактивного уведомления заинтересованных сторон для последующего управления. Полезные неразрушающие техники инспекции также появляются, которые используют технологии, такие как цифровая радиография и инфракрасная термография, позволяя инженерам инспектировать внутренние слои труб или другого оборудования без необходимости разборки.

Нефтегазовая отрасль продолжает сталкиваться с давлением ценообразования на сырую нефть и ее производные продукты, которое, вероятно, продолжится в предвидимое будущее. В этой среде один из ключевых дифференциаторов для нефтеперерабатывающих заводов продолжает быть агрессивное давление на снижение затрат и большую эффективность. Наличие комплексной программы управления обслуживанием, использующей преимущества последних технологий и лучших практик, может иметь невероятные возвраты для сделанных инвестиций.