Повысьте надежность оборудования с проверенным статистическим контролем процессов (SPC)

Каждая организация хочет максимизировать надежность оборудования. Чем дольше служит оборудчение и чем стабильнее оно работает, тем больше возврат от единых вложений, что напрямую влияет на прибыль компании. Существует несколько способов продлить срок службы и надежность активов, один из самых важных и эффективных — статистический контроль процессов (SPC).

Статистический контроль процессов — не только для качества

Статья на ReliabilityWeb.com описывает SPC как «обучение тому, когда вносить корректировки на основе операционных и продуктовых параметров». SPC обычно используется в контроле качества, но также ценен для операций. Операторы оборудования, вооруженные данными и знаниями о условиях, при которых их машины работают наиболее эффективно — мощное сочетание для продуктивности и снижения аварий и сбоев.

В контроле качества SPC гарантирует, что конечный продукт соответствует предопределенным руководящим принципам безопасности, функциональности и ожиданий клиентов. Когда этот же процесс применяется в операциях, не только поддерживаются стандарты качества, но также сокращается отходы материалов и времени.

Участие в RCM и TPM расширяет знания

По той же линии ReliabilityWeb.com предлагает вовлечься в команды reliability centered maintenance (RCM — обслуживание, ориентированное на надежность) или total productive maintenance (TPM — комплексное производственное обслуживание). Участие в этих командах дает операторам более глубокое понимание того, как было спроектировано оборудование, с которым они работают, и как оно должно выполняться. Это облегчает понимание важности инспекции оборудования и измерения ключевых точек данных: давления, температуры, расходов.

Собирая критические данные об оборудовании, операторы лучше готовы предъявлять операционные проблемы руководству. Жалобы на процессы, подкрепленные данными, привлекают внимание и чаще приводят к изменениям.

Сбор данных — первый шаг

Все эти данные легко доступны, но не всегда собираются или используются в полной мере. Программы отслеживания активов оптимизируют точный сбор данных, присваивая каждую информацию уникальному активу, что позволяет проводить сложный анализ, применимый напрямую к контролю процессов.

Например, осознание того, что конкретный актив теряет производительность при определенных условиях, может информировать решения: назначать определенные производственные задачи на лучшее оборудование, а остальные — на задачи, где они справляются эффективнее. Чистый результат — максимизация производства, что снова положительно влияет на прибыль.

Данные смещают подход от реактивного к проактивному

Точно так же отслеживание активов позволяет непрерывно мониторить производительность и быстро обнаруживать изменения в производстве, которые можно использовать для проактивного обслуживания и ремонта. Решения для отслеживания активов — высокоэффективный инструмент для обеспечения регулярных графиков обслуживания, что может продлить срок службы активов и снизить вероятность проблем с производительностью.

Включая анализ причин и следствий, диаграммы Парето и другие диагностические инструменты, ПО можно настроить на генерацию алертов для операторов и менеджеров контроля качества, когда обнаруживаются специфические переменные или факторы, известные как вызывающие проблемы с производительностью. По сути, это позволяет быстро реагировать, чтобы минимизировать влияния, которые обычно создают существенные задержки в производстве.

Существует множество убедительных причин внедрить решение для отслеживания активов, но многие компании не осознают, как может быть затратоэффективным внедрение. С кастомизированными решениями, спроектированными под специфические требования приложений, отслеживание активов не только затратоэффективно для внедрения, но и является катализатором принятия решений на основе данных, приводящего к драматическому ROI как от ваших активов, так и от инвестиций в решение для отслеживания активов.