6 лучших практик для отслеживания складских запасов

Поскольку склады стремятся к повышению эффективности для удовлетворения потребностей рынка, по-прежнему существует потребность в большей точности инвентаризации. Чтобы поддерживать такие высокие стандарты, менеджеры складов должны постоянно оценивать новые усовершенствования своих объектов. Это требует серьезного планирования и тщательного баланса между сотрудниками, технологиями и рабочими процессами. При наличии бесконечного количества новых идей и технологий для большинства предприятий лучший путь вперед — это выбор технологических решений, которые хорошо интегрируются в существующую среду.

Внедрение автоматизированных технологий на складах резко изменило то, как многие операции обрабатывают свои запасы. Недавнее исследование управления запасами, проведенное Stitch Labs, показало, что 62% респондентов назвали человеческий фактор основной причиной проблем с выполнением заказов. Несмотря на то, что многие предприятия уже внедрили программное обеспечение для управления запасами, штриховое кодирование и другие технологии, еще многое предстоит улучшить. В этом посте мы поделимся несколькими отличными рекомендациями по отслеживанию складских запасов, которые продолжают оказывать положительное влияние на бизнес по всему миру.

1. Рассмотрите возможность использования кросс-докинга для определенных категорий товаров

Кросс-докинг используется для перевода входящих запасов из поставок поставщиков непосредственно в исходящие поставки с минимальным временем нахождения на складе. Это не эффективный метод для каждой операции, но он может значительно снизить затраты и повысить эффективность в определенных ситуациях. Это особенно полезно для продуктов с коротким сроком хранения или для продуктов с особыми требованиями к обращению, например, для продуктов, которые должны храниться в холодильнике. Это также отличный метод для доставки оптом поддонов, которые необходимо разбить и отправить в несколько пунктов назначения за короткое время.

2. Оптимизируйте место хранения высокооборотного инвентаря

Вполне вероятно, что некоторые продукты на складе будут доставляться и отгружаться по гораздо более высокой цене, чем другие товары. Уделите время просмотру данных о продажах и заказах, чтобы идентифицировать эти товары, и вам будет проще выбрать оптимальное место для хранения. Размещение самых продаваемых товаров в удобном для сборщиков месте и четкая маркировка этих мест подвесными знаками склада, этикетками на полу склада и этикетками на складских стеллажах может сократить время в пути внутри склада и ускорить время выполнения заказов.

3. Разработать платформу централизованного управления запасами

Чтобы создать по-настоящему эффективную платформу управления запасами, потребуются определенные усилия. Программное и аппаратное обеспечение должно быть оптимизировано и объединено с быстрой сетью, чтобы сократить время задержки и предотвратить ошибки подключения. Также важно инвестировать в качественное оборудование и материалы, такие как этикетки, бирки и знаки. Регулярные проверки производительности системы могут помочь предотвратить неожиданности при обслуживании, а регулярное обучение сотрудников позволит им использовать все преимущества системы. Платформа управления запасами является основным ресурсом для обмена информацией на большинстве складов, и ее не следует воспринимать как должное.

4. Создание автоматизированных методов ввода

В ручном инвентарном учете могут быть серьезные ошибки, и часто трудно проверить данные постфактум без электронной истории. Когда инвентарь может быть помечен штрих-кодами и метками RFID, значительно проще сканировать предметы в системе и из нее. Использование процесса электронной маркировки также снижает потребность в рукописных записях и этикетках. Многие компании предпочитают использовать комбинацию стационарных и мобильных меток и этикеток для комплексного складского решения, которое обеспечивает охват уникальных типов запасов и конкретных вариантов использования. Также важно тщательно спланировать размещение складских стеллажей и размещение этикеток со штрих-кодом, чтобы выбрать ориентацию, которая способствует эффективному сканированию.

5. Мониторинг инвентарных показателей и ключевых показателей эффективности

Современные системы управления запасами могут обеспечить высокий уровень прозрачности для мониторинга всех действий на складе. Важно использовать расширенные метрики и инструменты отчетности, предлагаемые большинством программных решений. Руководство может создавать настраиваемые отчеты и просматривать ключевые показатели запасов в соответствии с уникальными целями производительности каждого местоположения. Еще одна рекомендация — составить расписание для проверки таких показателей, как еженедельная, ежемесячная и ежеквартальная, чтобы не пропустить важные изменения.

6. Согласуйте методы идентификации инвентаря с поставщиками

Склады играют важную роль в цепочке поставок для B2B и B2C. Это дает руководству склада возможность тесно сотрудничать с поставщиками, дистрибьюторами и другими деловыми партнерами для оптимизации операций и повышения эффективности цепочки поставок. Развитие тесных отношений может помочь выявить неэффективность, связанную с передачей, доставкой и идентификацией запасов. При тщательной координации можно сократить время обработки и сделать доставку более быстрой и удобной для клиентов.

Складские запасы должны тщательно управляться, чтобы уменьшить количество ошибок и поддерживать критические показатели качества. Когда управление складом тесно сотрудничает с поставщиками, интеграторами и поставщиками, вы можете определить новые улучшения, которые могут значительно улучшить работу. Внедрение передовых методов управления запасами может помочь любому складу выйти на новый уровень производительности и оптимизировать процессы управления запасами.