Шесть проверенных стратегий усиления контроля инвентаря на складе

Склады находятся под постоянным давлением поддерживать точные подсчеты инвентаря при обработке сотен или тысяч единиц в любой данный день. Поддержание полного контроля операций требует от менеджеров складов разработки правильных практик для оптимизации рабочих процессов и снижения ошибок в процессах подсчета и управления инвентарем. Для обработки заказов эффективным образом, каждый склад должен правильно отслеживать уровень запаса, состояние и локации каждой инвентарной позиции, которой они управляют.

Для помощи в организации своей работы, большинство складов внедряют Систему управления складом (WMS), которая централизует все их важные данные, включая информацию об управлении инвентарем. В этой статье мы исследуем несколько важных советов для улучшения контроля инвентаря. Эти техники охватывают многие разные аспекты склада и могут улучшить эффективность важных инвентарных процессов, таких как размещение, комплектация и циклический подсчет.

1. Автоматизируйте ручные процессы

Автоматизация стала приоритетом для многих складских операций из-за множества эффективностей, которые можно получить от этих новых технологий. Доступно много аппаратных и программных вариантов, большинство из которых можно оптимизировать на основе конкретной компоновки склада. Некоторые примеры включают конвейерные ленты, робототехнику, сканеры штрих-кодов, стеллажные этикетки склада (включая этикетки для холодового хранения и стеллажные плакаты), контейнерные этикетки, паллетные штрих-кодные этикетки и RFID-теги. Замена ручных задач ввода позиций может кардинально снизить ошибки и привести к более точным циклическим подсчетам и уровням инвентаря.

2. Расширьте права менеджера склада

Менеджер склада — важная роль, контролирующая процессы для поддержания правильного контроля инвентаря. Одной из крупнейших проблем для любого склада является достижение полной видимости статуса инвентаря, действий по обслуживанию и логистического потока в и из объекта. Менеджер склада находится в центре всех этих действий и также является точкой контакта для решения локальных проблем и управления повседневными нуждами персонала и поставщиков. Делегирование соответствующей полномочий этому человеку и их команде может помочь ускорить устранение неполадок и принятие локальных решений.

3. Поддерживайте точную историю инвентаря

Использование платформы WMS помогает централизовать все важные складские рабочие процессы и информацию, но локальный персонал должен находить способы организовать систему и держать ее в актуальном состоянии. Комплексная история инвентаря делает легко устранение неполадок и верификацию прошлых перемещений продуктов внутри здания. Каждый предмет должен иметь уникальный серийный номер, перечисленный в WMS с дополнительным отслеживанием для партий и других идентификаторов крупного хранения. Любая электронная система настолько хороша, насколько хороша информация, которую вы в нее вводите, и точность данных ключева для поддержания правильного контроля.

4. Всегда используйте четкие этикетки и знаки

Еще одно улучшение, которое может принести пользу большинству складов — проведение полного пересмотра компоновки и плана организации склада. Как очень активная рабочая среда, даже легкое недопонимание на полу склада может привести к утере предметов, травмам и задержкам. Четкая маркировка складских стеллажей, транзитных полос и оборудования обеспечит более безопасную рабочую среду и поможет держать ваш персонал фокусированным на выполнении заказов и выполнении их самых важных рабочих задач. Это также отличное упражнение для выбора оптимальных локаций для знаков безопасности, штрих-кодов и этикеток, чтобы сотрудники могли легко взаимодействовать с этими важными уведомлениями в течение дня. Например, дальнобойные ретрорефлективные штрих-кодные этикетки и знаки позволяют дальнобойное сканирование, что может сократить время, необходимое складским рабочим для нахождения правильных локаций хранения. Складские знаки проходов и наружные складские знаки предлагают четкую маркировку и идентификацию номеров проходов, доковых локаций и других зон для легкой навигации.

5. Проводите регулярные аудиты инвентаря

Помимо фокуса на эффективности склада, есть ряд других важных метрик, которые должны пересматриваться регулярно. Современные системы WMS имеют отличные функции отчетности, позволяющие интегрировать различные входы данных и создавать кастомизируемые графики и отчеты. Также возможно пересматривать данные в реальном времени для многих инвентарных метрик, делая легко быстро выявлять любые проблемы, а также генерировать отчеты для периодических аудитов инвентаря. Регулярный пересмотр производительности каждого отдела внутри склада может помочь улучшить принятие решений и является единственным лучшим способом вести улучшения со временем. Изменения, сделанные на полу склада, должны быть спроектированы так, чтобы они имели положительное влияние на ваши ключевые показатели эффективности (KPI).

6. Внедрите регулярные циклические подсчеты

Для поддержания точного инвентаря может быть полезно создать агрессивное расписание для циклических подсчетов. Верификация уровней инвентаря только на ежегодной основе или других длинных временных рамках может привести к проблемам с точностью инвентаря. Даже с регулярными подсчетами инвентаря, все еще сложно верифицировать, совпадают ли фактические уровни инвентаря с теми в электронной системе, особенно при отслеживании тысяч SKU. Циклические подсчеты стали популярным методом верификации уровней инвентаря, потому что они могут выполняться непрерывно на заданных интервалах и добавляют уровень надежности к существующим инвентарным практикам.

Управление поступлениями, циклическими подсчетами и омниканальной логистикой для современного склада — динамичная работа, полагающаяся на многие важные ресурсы и инструменты. Улучшения, упомянутые в этой статье, — отличное напоминание, что фокус на фундаментальных практиках может привести к прорывам в эффективности склада. Управление складом — настоящая командная работа и, с правильными контролями на месте, это может быть надежным ресурсом даже для самых сложных логистических операций.