Построение автоматизированного склада: пошаговое руководство по модернизации операций

Автоматизация склада: путь к модернизации операций

Автоматизация склада способна кардинально трансформировать складские операции в ближайшие годы. Прорывы в области искусственного интеллекта (ИИ), интернета вещей (IoT), робототехники и дополненных устройств предоставляют работникам возможность выполнять больше работы за меньше времени и с меньшими усилиями. Это позволяет складам достигать более высоких уровней эффективности и увеличивать пропускную способность. Недавнее исследование компании Zebra показало, что 77% специалистов по складским операциям признают необходимость обновления технологий для модернизации своих складов, но медленно переходят к действиям.

Новые схемы выполнения заказов, такие как складское хранение по требованию (on-demand warehousing), требуют от операторов создания гибкой и адаптивной среды. В этой статье мы рассмотрим, как построить автоматизированный склад, и три ключевые технологии, обеспечивающие эти возможности. Автоматизация не требует полного перехода — многие менеджеры выбирают частичные и гибридные модели внедрения. Каждая компания должна найти свой баланс между затратами на автоматизацию и производительностью.

Для более глубокого погружения в тему автоматизированного хранения ознакомьтесь с нашим Полным руководством по автоматизации склада.

1. Инвестиции в цифровое программное обеспечение

Как и большинство бизнес-процессов сегодня, складские операции должны координироваться через выделенную программную платформу. Использование системы управления складом (WMS) позволяет настраивать роли, управлять рабочими процессами выполнения заказов и автоматизировать рутинные задачи. Многие критически важные процессы — выставление счетов, комплектация, сортировка — могут быть кардинально улучшены за счет сочетания WMS с аппаратной автоматизацией. WMS также можно интегрировать с другими программными инструментами через API, создавая взаимозаменяемость между вашими цифровыми системами.

Большинство современных платформ WMS предлагают облачные развертывания, позволяя сотрудникам получать доступ к системе практически с любого устройства и из любой локации. Облачные настройки объединяют офисных сотрудников, складской персонал и логистических партнеров в единый цикл выполнения заказов. При настройке облачной WMS высокий приоритет следует уделять безопасности и проверке практик хранения данных. Функции аналитики и отчетности можно адаптировать под нужды команды, обеспечивая полную видимость всех критических складских операций.

2. Внедрение штрихкодных этикеток и RFID-тегов

Важным шагом при автоматизации склада является маркировка активов штрихкодными этикетками или RFID-тегами. К активам относятся: стационарное оборудование, незавершенное производство, запасные части и готовая продукция. Маркировка отправлений и упаковок позволяет отслеживать перемещение каждой единицы до пункта назначения. Существует множество решений для штрихкодной маркировки под любые задачи: этикетки для пола, стеллажей, ретрорефлекторные этикетки для дальнего считывания, маркировка возвращаемой тары, поддонов и многое другое.

После присвоения уникального штрихкода информации добавляют в WMS, создавая надежную систему учета. Дополнительные данные — записи об обслуживании, производственные затраты — привязываются к каждой записи и используются финансовой командой для контроля расходов. Ключевые моменты при маркировке: четкие процедуры и должное обучение персонала созданию, обновлению, нанесению и списанию тегов.

3. Интеграция роботизированных технологий

Робототехника — пожалуй, самый критичный компонент продвинутой автоматизации склада. Существует множество форм автоматизационного оборудования, применимых на складе. Их можно использовать независимо или комбинировать для создания высокоавтоматизированной системы управления. Наиболее популярные технологии:

• Коллаборативные роботы (коботы). Разработаны для помощи компаковщикам на складе, облегчая выполнение базовых задач. Коботы также применяются для автоматизированного хранения и извлечения (ASRS) — быстрого и современного метода перемещения запасов. Доступно несколько конструкций коботов с высоким уровнем кастомизации под потребности вашего склада.
• Автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV). Наиболее распространенный тип — автоматизированные погрузчики. Они используют машинное зрение и поиск путей для полной или частичной автоматизации перемещения паллет. Автоматизацию можно добавить и к другому складскому транспорту с помощью датчиков и интегрированного оборудования. Распространенная практика выбора AGV — анализ существующих процессов и подбор технологий, улучшающих текущую работу.
• Беспилотные летательные аппараты (UAV/дроны). Дроны используются для сканирования паллет и контейнеров по всему складу, экономя значительное время за счет способности лететь в любую точку здания. Также дроны применяют для мониторинга логистических коридоров и прилегающей территории, дополняя системы наблюдения и безопасности. Ожидается резкий рост использования UAV для последней мили доставки и продвинутой инвентаризации.

Доступных технологий для автоматизации складов сегодня — огромное множество. По мере улучшения голосового управления и пользовательских интерфейсов работники смогут взаимодействовать с этими инструментами способами, которые сегодня трудно представить. Один из лучших способов подготовить склад к будущему — развивать систематический, но решительный подход к оценке, отбору и внедрению новых технологий автоматизации. Отслеживание последних трендов поможет понять, как новые инструменты могут положительно повлиять на производительность склада и эффективность персонала.