Цифровые Двойники: трансформация промышленного обслуживания с инсайтами в реальном времени

Внутри нового поколения технологий, трансформирующих промышленность, «цифровые двойники» выходят как популярное применение на производственной линии.

По мере того как больше организаций инвестируют в умное оборудование и цифровые возможности для поддержания конкурентного преимущества, цифровые двойники приобретают важность в промышленной среде.

Они действуют как программные эквиваленты компьютеров с их данными в реальном времени и историческими и анализом датчиков. У них есть способность виртуализировать и симулировать задачи обслуживания и работу, поднимая промышленное обслуживание на более высокий уровень.

Приглашаем прочитать наш пост о цифровых двойниках, чтобы понять, как они работают в глубине.

Непрерывное управление активами

Организации, через цифровые двойники, могут определить интервенцию и обслуживание, необходимые для оптимизации производительности актива и максимизации его жизни, до того как любая работа будет выполнена на самом активе.

В отличие от других типов обслуживания, это избегает срывов и простоев, позволяя более информированное принятие решений касательно актива. Если хотите узнать больше о типах и техниках промышленного обслуживания, не упустите наш пост о важности промышленного обслуживания в умных заводах.

Цифровые двойники активов способны читать обратную связь в реальном времени от IoT-датчиков, размещенных на ключевом заводском оборудовании и площадках, для прозрачной оценки влияния изменений, которые будущие действия могут иметь на такие факторы, как качество продукта, темп производства, экологические или температурные изменения, износ и т.д.

Кроме того, Цифровые Двойники имеют способность рассчитывать потенциальные KPI, связанные с запланированными изменениями обслуживания. Комбинируя исторические данные о сбоях, факторы риска, конфигурацию станка и операционные сценарии, цифровой двойник может рассчитать эти KPI заранее для оценки количественным способом производительности определенной активности, актива или отдела.

Как работают Цифровые Двойники в контексте промышленного обслуживания?

Через информацию, собранную датчиками и хранящуюся на платформе Big Data, Цифровые Двойники используют всю эту информацию для непрерывного мониторинга работы станков и, основанных на своих наблюдениях, оценивают текущее состояние системы и предсказывают, как она поведет себя в запланированных действиях обслуживания.

Нейронная сеть отвечает за обнаружение аномальных паттернов во входящих данных датчиков и отражение паттернов в предиктивных моделях. Эти модели затем используются для предсказания сбоев и сокращения проблем в будущей работе. Или на специфических активах, для симуляции и предсказания их производительности.

Таким образом, если запланированная конфигурация или изменение в активе, вероятно, вызовет сбой, софт цифрового двойника локализует проблему, оценит её критичность, уведомит техников и сможет перепланировать изменение, избегая катастроф, может также рекомендовать и симулировать действия смягчения.

Так образом, с DT, оператор станка также может определить оптимальное время для его обслуживания, избегая затрат как крупных ремонтов, так и преждевременного или ненужного обслуживания.

Выгоды DT для промышленного обслуживания

• Оценка производительности в реальном времени без контакта: Легкость управления активами удаленно предоставляет уровень гибкости и контроля, никогда раньше невидимого. Рутины обслуживания адаптируются к реальному жизненному циклу вашего оборудования.
• Непрерывное управление активами: Уровень адаптивности производственных систем значительно увеличивается, облегчая планирование активностей обслуживания для адаптации к меняющимся производственным требованиям.
• Экономия затрат на протяжении производственного цикла: инженерные ресурсы оптимизируются, критические ремонты избегаются за счет предвидения и потери из-за производственных простоев избегаются.
• Больше нет необходимости в дополнительных резервных производственных линиях: надежность оборудования оптимизируется, и Цифровой Двойник действует как виртуальная версия актива, поэтому больше не нужны дополнительные производственные линии и жизнь существующих продлевается.
• Меньше отходов и бесконечные возможности инноваций в промышленном секторе: DT предлагают более высокую производительность, меньше обслуживания и возможность фокусировать усилия на экологических вопросах и инновациях, приносящих реальную ценность производству.

Nexus Integra для промышленного обслуживания вашего Умного Завода

Nexus Integra — платформа Big Data, помогающая вам принимать лучшие решения по обслуживанию благодаря своим приложениям Digital Twin и Machine Learning, так как позволяет data scientists сравнивать исторические тренды и данные в реальном времени. Благодаря приему и структурированию данных в реальном и историческом времени, позволяет внедрять надежные Цифровые Двойники, позволяющие контроль, симуляцию и эффективность в задачах обслуживания и расширения установок.

Кроме того, это мощный инструмент для проведения стратегии обслуживания эффективно и автоматически, благодаря слою представления данных Nexus Integra, позволяющему контроль и обслуживание в реальном времени.

С Nexus Integra вы сможете достичь интегральной операционной среды, комбинирующей контроль процесса с его анализом. Свяжитесь с нами и мы объясним вам как.