Локальный vs Глобальный контроль производства: какая система ведет к эффективности

По мере того как мир становится более связанным и цифровые платформы более сложными, многие бизнес-модели смогли создать центральную инфраструктуру, позволяющую взаимодействия между производителями, потребителями и всей цепочкой ценности автоматизированным и эффективным образом. Этот более открытый и сетевой поток ценности влияет на способы производства и поднимает его на новый уровень.

Эти платформы позволяют гораздо меньшим компаниям участвовать в глобальной торговле без необходимости инвестировать в инфраструктуру по всему миру и в свои собственные цепочки поставок. Но для достижения этого нужен высокий уровень контроля и автоматизации по всей производственной цепи и как это можно достичь?

Если хотите узнать больше о безопасности на локальных и облачных серверах, приглашаем прочитать другой наш пост.

Локальные и изолированные платформы

Из чего они состоят?

Локальные платформы обычно состоят из ПЛК (Power Line Communications), действующего как программируемый логический контроллер в сочетании с другими инструментами обработки данных (такими как SCADA или MES).

ПЛК — цифрово управляемое устройство, использующее память для внутреннего хранения инструкций для реализации специфических функций контроля через цифровые и аналоговые входы/выходы оборудования и процессов.

Однако сам ПЛК способен автоматизировать только потому, что запрограммирован инструкциями. То, что действительно добавляет ценность и делает возможным эффективный контроль — независимые решения в виде инструментов, также обычно локальных, которые подключаются к ПЛК для сбора информации и превращения её в автоматизацию.

Как они работают?

ПЛК, как инженерный компонент для программирования системы, независим и работает централизованно для разработки логики через инструкции. Он работает последовательно и циклично, что означает, что как только завершается полный путь программы, начинает выполнять свою первую инструкцию.

Работая в сочетании с инструментом надзора и сбора данных, таким как SCADA, который действует как «мозг» системы, и с HMI (человеко-машинный интерфейс), эти решения способны анализировать информацию, записывать данные и выполнять задачи с минимальной помощью человека, другими словами, автоматизированным образом.

Глобальные и интегрированные платформы

Из чего они состоят?

Традиционные Распределенные Системы Управления (DCS) формировались децентрализованными элементами контроля и с каждым компонентом или подсистемой, надзираемым одним или несколькими контроллерами. Их ограничения и неспособность достичь продвинутой аналитики означали, что они всё чаще выходят из употребления.

Глобальные платформы вроде Облачного Мониторинга или Big Data и/или IoT-платформ взяли верх и позиционировали себя как одна из самых сложных форм контроля производства и автоматизации.

Эти решения интегрируют данные станков в реальном времени и данные производительности заводов в принятие решений производственных процессов.

Как они работают?

Прямая передача данных с завода позволяет интегрированный анализ для измерения статуса оборудования и производства на основе Ключевых Показателей Эффективности (KPI), создавая точную визуальную репрезентацию и поэтому беспрецедентный уровень видимости и контроля.

Актуальный производственный статус сразу доступен, чтобы менеджеры, операторы станков и супервайзеры цеха всегда были в курсе и могли понимать операции с голристической точки зрения и знанием.

Локальные vs Глобальные системы

5 ключевых преимуществ удаленного контроля производства для современной промышленности Цифровые Двойники: трансформация промышленного обслуживания с инсайтами в реальном времени