Поднятие производства: мастерство измерения и улучшения эффективности операторов станков

Что такое эффективность оператора станка?

Эффективность оператора станка (Machine Operator Efficiency, MOE) измеряет производительность операторов промышленного оборудования. Представленная в форме процента, она учитывает время, созданные детали и качество деталей для эффективного измерения производительности сотрудников цеха.

Начальники смен цеха и руководители заводов могут использовать MOE для оценки производительности своих сотрудников, так же как они используют Общую эффективность оборудования (OEE) для оценки производительности промышленного оборудования.

Несмотря на крупные капитальные затраты на покупку промышленного оборудования, производители хорошо знают, что люди — их самый важный актив. MOE позволяет менеджерам лучше понимать и улучшать производительность своих сотрудников цеха, выявляя неэффективности, улучшая обучение, улучшая стратегии сбора данных и обеспечивая видимость.

Выгоды отслеживания эффективности оператора

Отслеживая продуктивность оператора, вы можете лучше понимать производительность оператора, будь то по заводу, смене или индивидуально. Это дает инсайт в то, какие заводы, смены и операторы драйвят лучшую и худшую производительность:

• Кто генерирует больше всего качественных деталей?
• Кто создает меньше всего брака?
• Простой последователен или собран в определенных сменах?

С данными для понимания эффективности оператора станка, производители могут начать действовать для улучшения своей операционной продуктивности.

Например, менеджеры могут перераспределять сотрудников соответствующим образом, например назначая низкоквалифицированных и высококвалифицированных операторов на основе сложности данного задания. Или они могут осознать, что сотрудники перегружены, значит время нанять дополнительный персонал.

Как рассчитать эффективность оператора?

Формула эффективности оператора станка: Общая эффективность труда (Overall Labor Effectiveness, OLE) — полезный производственный KPI для определения эффективности операторов станков.

Измерение эффективности оператора учитывает время, которое операторы тратят на работу, количество деталей, которые они создают, и качество произведенных деталей. Во многих отношениях это похоже на OEE но измеряет эффективность оператора против эффективности куска оборудования.

Как OEE, в этой формуле три части:

• Доступность: Общее время продуктивной работы оператора / Время, запланированное для работы
• Производительность: Фактическое количество произведенных деталей / Ожидаемое количество произведенных деталей (на основе времен циклов)
• Качество: Качественные детали произведенные / Общее количество произведенных деталей

Каждая из этих переменных будет представлена процентом, который затем умножается вместе для создания процента, представительного Общей эффективности труда:

Доступность × Производительность × Качество = Общая эффективность труда

Давайте пробежим быстрый пример. Имейте в виду, это может применяться к индивидууму, смене или всему заводу:

Доступность

Оператор запланирован работать 100 минут, но из-за простоя станка 20 минут имеет только 80 минут продуктивной работы.

80 продуктивных минут / 100 минут запланированных для работы = 80% доступность

Производительность

С временем цикла 1 минута, и учитывая, что есть 80 продуктивных минут доступных (см. выше), оператор должен ожидаемо создать 80 деталей по 1 минуте на деталь. Но для примера скажем, он создает 78 деталей.

78 произведенных деталей / 80 ожидаемых деталей = 97,5% производительность

Качество

Из 78 созданных деталей только 70 проходят инспекцию и могут быть проданы.

70 качественных деталей / 78 всего деталей = 89,7% качество

Теперь мы можем взять каждую из этих переменных и умножить их вместе:

80% доступность × 97,5% производительность × 89,7% качество = 70% OLE

Источник: Trinity Precision

Как увеличить эффективность оператора?

Теперь у вас есть понимание того, что такое эффективность оператора станка, как её рассчитать и как она может помочь производителям принимать лучшие решения на цехе. Но как можно улучшить эффективность оператора в погоне за драйвингом большей продуктивности? Ниже мы обсуждаем разнообразие решений, усиливающих ваших операторов для принятия лучших, более быстрых решений и доставки качественных деталей вовремя.

Разработка точных стандартов работы

Имея точные стандарты работы, включая задания, наладки и времена циклов, производители имеют лучшее общее понимание фактической ожидаемой производственной производительности, к которой они должны держать операторов ответственными. Если у производителей нет данных для разработки точных стандартов работы, у них не будет способа знать, высокопроизводительны операторы или низкопроизводительны.

С решением вроде MachineMetrics, данные со станков, операторов и систем могут собираться и отслеживаться в реальном времени, и рабочие стандарты могут обновляться для отражения любых изменений. Это позволяет производителям всегда работать от точного производительного бенчмарка.

Узнайте больше об оптимизации рабочих стандартов с MachineMetrics.

Обеспечение видимости цеха

Красота сбора данных в реальном времени в том, что информация может быть демократизирована через организацию, от корпоративного менеджмента до наладчиков и операторов на цехе.

Для улучшения производительности операторов вы должны дать им инструменты для принятия лучших, более быстрых решений на ежедневной основе. Это принимает форму видимых дашбордов по цеху, которые могут информировать операторов где они стоят против производственных целей.

Далее, эти инструменты могут использоваться для визуальной идентификации проблем (таких как события простоя станков) так, что проблемы могут быть разрешены максимально быстро.

MachineMetrics поддерживает это двумя специфическими способами:

Дашборды цеха

Большие мониторы по цеху дают обзор данной ячейки или всего цеха, показывая статус каждого куска оборудования и где оно стоит против производственных целей. Это особенно полезно для выявления станков, отстающих или неактивных.

Операторские дашборды

Размещенные у каждого станка, операторские дашборды — планшеты, с которыми операторы могут взаимодействовать для управления своими обязанностями эффективнее. Они могут иметь крупный план своей производительности против производственных целей, а также документировать причины простоя и проблем качества.

Операторский дашборд MachineMetrics дает немедленный инсайт операторам. Не только простой и проблемы качества могут быть залогированы, но операторы могут вызывать помощь или триггерить workflows прямо от станка.

Автоматизация коммуникации

Коммуникация и обмен информацией — одно из крупнейших препятствий производственному успеху. Ручное отслеживание, несвязанные системы и утомительные производственные встречи имеют тенденцию замедлять множество проблем, которые операторы испытывают ежедневно.

MachineMetrics помогает улучшить коммуникацию, а также включить автоматизацию, для значительного улучшения производительности операторов и другого цехового персонала.

Прямо от станка операторы могут легко уведомить менеджера о проблемах или даже позвать поддержку от менеджеров материалов, качественных команд или ТО для разрешения проблем до их возникновения.

Узнайте больше о том, как workflows MachineMetrics могут включить оптимизацию процесса и автоматизацию по цеху.

Разработка программы стимулов

Разработка программ стимулов на основе производительности операторов — отличный способ внедрения дружественной конкурентной системы для мотивации операторов. Такие программы могут быть успешно внедрены для обеспечения личной ответственности фокусируясь не на производительности оператора против других операторов, а просто против предопределенных бенчмарков.

Таким образом, все операторы имеют шанс «выиграть» и любое время операторы выполняются выше стандарта, организация выигрывает как целое.

И даже если вы не развертываете план стимулов, вы все равно можете использовать производственные данные от операторов для драйвинга оценок производительности.

Улучшение обучения

С системами на месте для понимания операторской и оборудовательной производительности, менеджеры будут иметь лучшее понимание где существуют возможности. Они могут pinpoint узкие места, зоны неэффективности и видеть какие смены, задания, станки и операторы высокопроизводительны, а какие нет.

Эта информация может использоваться для разработки более сильных обучающих материалов и использования успешных компонентов заводского пола для обеспечения, что менее успешные компоненты имеют инструменты нужные для драйвинга продуктивности вперед.

Улучшение производительности оператора с MachineMetrics

MachineMetrics обеспечивает реальную станочную связность и накладывает ключевые контекстуальные данные от операторов, предоставляя полный, реальный вид заводского пола. Менеджеры через операцию, как и операторы, имеют мгновенную видимость и ответственность с готовыми дашбордами, отчетами и приложениями.

Узнайте как наши клиенты драйвят 20% увеличение эффективности в среднем в первый месяц. Забронируйте демо с нашей командой сегодня или послушайте как оператор на одном из заводов наших клиентов использует MachineMetrics: