Руководство по производству программного обеспечения для производства

Программное обеспечение для производства в обрабатывающей промышленности существует уже много десятилетий. По мере своего развития он произвел революцию в производственных процессах в различных отраслях. И он используется в непрерывном, дискретном и смешанном производстве для управления, отслеживания и улучшения производства.

Компании, использующие программное обеспечение для производства, могут развивать свой бизнес, предоставляя больший контроль над процессами и ресурсами для достижения оптимального результата. Эти производители могут лучше контролировать и управлять затратами и процессами, улучшать качество продукции, обеспечивать своевременные поставки клиентам и многое другое.

Что такое программное обеспечение для производства?

Программное обеспечение для производственного производства управляет многими функциями и процессами сквозного производства, включая поставку материалов и запасы, затраты на рабочую силу и оборудование, отслеживание производительности, планирование производства, а также учет.

Традиционно производственные компании управляли производственными процессами вручную. Это включало отслеживание, заказы на изменение, управление запасами, состояние оборудования и многое другое. Эти ручные шаги часто были подвержены ошибкам, были неточными, открытыми для предвзятого анализа и, как правило, были устаревшими, что сразу же создавало отставание между пониманием потребностей и выполнением решений.

Производство на бумаге требует много времени, подвержено ошибкам и не масштабируется.

Компьютерная эра представила постоянно растущую и развивающуюся программную экосистему, которая позволила компаниям автоматизировать эти процессы для повышения точности и контроля. Ранние системы обычно располагались локально и были дорогостоящими, что делало их доступными только для крупнейших предприятий.

По мере развития разработки программного обеспечения новые модели развертывания, такие как программное обеспечение как услуга (SaaS), начали уравнивать правила игры. Это открыло двери для модульных, настраиваемых, облачных и недорогих программных решений и позволило малым и средним предприятиям (SMB) использовать тот же уровень программного обеспечения, что и более крупные конкуренты.

Сегодня программное обеспечение для управления, используемое в производстве, является гибким и гибким и представляет автоматизированные функции для планирования, выполнения, управления, мониторинга и корректировки производственных систем и планирования производства, развертывания надежного управления качеством и точного планирования цепочки поставок. Это включает в себя прозрачность входящих запасов из цепочки поставок и управление жизненным циклом в зависимости от продукта.

Важность использования производственного программного обеспечения

Программное обеспечение для производства имеет важное значение, поскольку оно обеспечивает автоматизированную возможность контроля затрат и оптимизации процессов. В быстро меняющихся производственных средах оптимизация процессов имеет решающее значение, поскольку она автоматизирует отслеживание и анализ производства от начала до конца.

Это означает, что все аспекты производства можно контролировать и выполнять под одной крышей. Решения для управления производством могут отслеживать прогресс, выявлять узкие места и принимать меры по их устранению с доступом к данным и анализу на уровне шпинделя, станка или цеха.

Программное обеспечение для производства также предлагает планирование производства, которое помогает управлять рабочим процессом в рамках производства. Его можно связать с программным обеспечением для планирования и другими платформами, такими как ERP или программное обеспечение для управления качеством. Это помогает лучше контролировать затраты и управлять производственным процессом. Кроме того, это может гарантировать, что уровни производства соответствуют графику, а правильное сочетание и баланс заказов выполняются с максимальной эффективностью, при этом удовлетворяя требования клиентов и повышая их удовлетворенность.

Какие существуют типы производственного программного обеспечения?

Доступно много типов производственного программного обеспечения, и рынок решений может быть довольно запутанным, учитывая разнообразие доступных функций. Многие из них можно использовать отдельно или в сочетании с другим программным обеспечением.

Наиболее важным компонентом построения экосистемы решений является обеспечение доступа систем управления к максимально точным данным в режиме реального времени. Это гарантирует, что процессы могут быть оптимизированы в соответствии с фактами, а не с расчетами или оценками. Источником этих производственных данных в режиме реального времени являются активы станков в цехе, и их данные можно разблокировать с помощью платформы машинных данных.

При наличии компонента машинных данных другие программные решения для производства станут намного эффективнее:

Планирование потребности в материалах (MRP)

MRP — одна из старейших программных платформ, используемых производственными предприятиями. В MRP производительность в цехе повышается за счет управления уровнями запасов, необходимых для производства товаров. Благодаря многоуровневым спецификациям MRP может разбивать сырье до уровня компонентов с количеством, необходимым для каждой детали. Кроме того, его можно связать с требованиями к закупкам и «наличными» запасами по сравнению с «доступными». Производственные графики могут быть составлены для оптимизации нужного продукта и деятельности в цехе.

Планирование ресурсов предприятия (ERP)

ERP используется в производственных предприятиях на уровне предприятия. Программные платформы производственного ERP имеют те же функции и назначение, что и MRP, но также связывают эти функции с человеческими ресурсами, бухгалтерским учетом, закупками, продажами и маркетингом. Добавленный уровень данных может сделать функциональность MRP более динамичной и точной, поскольку она напрямую связана с входящими данными о продажах и спросе.

Системы управления производством (MES)

MES — это тип производственного решения, которое сигнализирует о попытке связать обработку сырья в цехе с получением готовой продукции в режиме реального времени. Программное обеспечение системы управления производством может управлять множеством функций в рамках всей операции, включая контроль качества, производство, техническое обслуживание, труд и другие. Недостатком MES является то, что данные, поддерживающие управление этими функциями, основаны на неточных, запаздывающих данных, а общий подход является материальным и ориентированным на процессы.

Платформы промышленных данных

Первым шагом на пути к Индустрии 4.0 является разблокировка машинных данных активов, фактически задействованных в производстве. При правильном решении данные по различным производителям и моделям оборудования стандартизируются в общую модель данных и мгновенно доступны в готовых отчетах по потреблению.

Эти данные в сочетании с ключевыми контекстуальными данными от операторов обеспечивают основу для цифрового потока, который можно использовать в межфункциональном масштабируемом подходе, который не только обеспечит немедленное понимание производственных показателей, но и подпитает другие системы управления точными данными. им необходимо управлять соответствующими функциями.

Основные преимущества программного обеспечения для производства

Для компаний, стремящихся улучшить свои производственные методы, существует множество преимуществ для отслеживания и управления производственным процессом с помощью программного обеспечения. При наличии правильной экосистемы решений можно поддерживать неограниченное количество вариантов использования. Вот некоторые из основных преимуществ:

1. Улучшенное управление запасами

Затраты на покупку и хранение запасов могут затормозить денежный поток компании. Благодаря автоматизированному отслеживанию запасов производственные операции могут лучше контролировать запасы, чтобы гарантировать, что они будут иметь то, что им нужно, когда им это нужно.

2. Лучшее использование рабочей силы и оборудования

С помощью MRP деятельность цеха можно планировать в соответствии со сложностью ассортимента продукции. Это означает более эффективное использование трудовых ресурсов. С помощью решений для мониторинга машин производители также могут увеличить производительность своего оборудования, выявляя и сокращая время простоя и другие виды потерь.

3. Повышение общей эффективности оборудования (OEE)

Компании могут оптимизировать процессы и высвобождать ресурсы с помощью надежных графиков, отражающих точные спецификации и маршруты. Время простоя можно сократить за счет проведения планового технического обслуживания во время переналадки. Вы также можете быстро скорректировать графики, на которые повлияла поломка. Это повышает OEE и снижает капитальные затраты.

Отчеты OEE от MachineMetrics позволяют в режиме реального времени получить представление о том, насколько вы не соответствуете производственным целям.

4. Оптимизация закупок

Поскольку производственное программное обеспечение позволяет сводить затраты в спецификацию, оно может быть связано со скоростью машины, данными о ассортименте продукции и другой поступающей информацией, полученной на машине. Исходя из этого, можно разработать экономичные стратегии заказа для улучшения моделей цепочки поставок с помощью динамического управления заказами на покупку.

5. Расширенное планирование производства

Благодаря информации в режиме реального времени программное обеспечение для планирования может работать с производственным и другим программным обеспечением для управления, чтобы повысить качество, точность и достижимость производственных графиков и улучшить производственный процесс.

6. Оптимизация процессов

Для производственных программных платформ, которые также используют стратегии MES или OPT, процессы можно улучшить, устранив узкие места, повысив OEE и исключив бесполезные процессы.

Основные функции программного обеспечения для производства

Многие из этих программных систем непосредственно ориентированы на производственные нужды. Другие, такие как ERP и MES, либо добавляют дополнительные функции к платформе, либо используются с другим программным обеспечением, таким как MRP. Существует множество конкурирующих программных систем. При оценке того, что лучше всего подходит, ищите ключевые функции, которые особенно важны для производственных предприятий, и помните, что не существует единого решения, которое могло бы решить все проблемы. Вот некоторые особенности, которые следует учитывать:

Планирование требований к мощности

Скорость станка, скорость вращения шпинделя, а также фактическая и ожидаемая эффективность для каждого продукта поддаются измерению и должны быть включены в ваше программное решение. Это позволяет делать точные прогнозы мощностей на основе существующих заказов. Более продвинутое программное обеспечение может также включать аналитику, такую ​​как сценарии "что, если" для планирования загрузки при обнаружении изменения спроса или ассортимента продукции.

Аналитика данных

Надежная аналитика данных в режиме реального времени позволяет управлению производством оптимизировать процессы в цехе. Подобные функции позволяют использовать эти облачные, хорошо визуализированные и контекстуализированные данные для разработки стратегий улучшения. Это улучшение может относиться к обучению, оптимизации процессов, закупкам, планированию и т. д.

Доступность материалов

Доступность материалов имеет решающее значение в любом производственном программном обеспечении. Платформа должна точно отражать имеющийся материал и включать функциональные возможности для выделенного материала по сравнению с тем, что есть в наличии, чтобы баланс можно было использовать для планирования и планирования. Он также должен иметь возможность связываться с открытыми заказами на поставку, чтобы замкнуть цепочку поставок и повысить прозрачность движения материалов.

Расписание

Планирование производства в условиях современного высокоскоростного производства может быть сложной задачей. Правильный баланс и контроль инвентаря — это только полдела. Функции программного обеспечения должны включать надежные возможности планирования. Используя данные в реальном или близком к реальному времени, графики можно сделать более динамичными, гибкими, гибкими и достижимыми за счет балансировки спецификаций, маршрутов, трудозатрат и использования мощностей.

Планирование рабочей силы

Как и производительность машин, производительность труда должна быть компонентом любого производственного программного обеспечения. Различные продукты будут различаться по времени изготовления на одном и том же заводе из-за сложности. Производительность труда должна планироваться в сочетании с производительностью оборудования, чтобы отражать ассортимент продукции и сложность этого сочетания.

Планирование рабочего места

Маршрутизация является центральным фактором в любой надежной программной системе. Эти маршруты будут привязаны к спецификациям, чтобы задания отправлялись только на машины, которые могут выполнять работу. Планирование рабочего места — это шаг вперед по сравнению с планированием мощностей, поскольку не все работы можно выполнять механическим способом на всех типах оборудования. Планируя рабочие центры, можно поддерживать баланс производительности производственного цеха.

Управление качеством

Потеря качества является серьезной проблемой для любого производителя. Производственное программное обеспечение должно включать возможность отслеживать и контролировать потери качества на станке. Но это только одно место, где управление качеством требует встраивания в платформу. Такие отрасли, как аэрокосмическая и медицинская, требуют жесткой спецификации продукта. Наличие системы, которая может включать этот аспект управления качеством, жизненно важно для этих отраслей.

Как правильно выбрать программное обеспечение для производства

MachineMetrics предлагает производственным компаниям возможность использовать всю мощь машинных данных для дальнейшего повышения производительности. Вместо того, чтобы позволить системам зависеть от ручного ввода данных, округленных чисел или оценок, ваши системы управления могут полагаться на точные машинные данные в режиме реального времени, прямо из управления вашими активами в цехе.

MachineMetrics может работать во многих различных программных системах, таких как MRP, MES или ERP. Это включает в себя мониторинг производства и мониторинг состояния, профилактическое обслуживание и оптимизацию процессов, чтобы использовать преимущества функциональности производственного программного обеспечения и повышать его ценность.

MachineMetrics Production Monitoring может подключаться к любой машине и помогает выявлять узкие места, чтобы вы могли оптимизировать свои процессы. Благодаря обзору в режиме реального времени и мониторингу использования машин MachineMetrics предоставляет мощную облачную аналитику, помогающую сделать процесс принятия решений более точным и эффективным, а также гарантировать, что ваше предприятие сможет внедрить передовые производственные методы по всем направлениям. Закажите демонстрацию с нашей командой сегодня или узнайте, как такие производители, как Avalign, используют MachineMetrics для увеличения емкости на миллионы.