ПО для отслеживания простоя: повышение эффективности производства и снижение затрат

Наибольшим фактором неэффективности в производственной среде является простой оборудования. Для управления этой проблемой производственные компании используют ПО для отслеживания простоя, чтобы классифицировать типы простоев оборудования и разрабатывать процедуры и стратегии их сокращения или устранения. В современном высокоскоростном и сверхконкурентном рынке производителям нужно использовать все преимущества для удержания доли рынка. И программное обеспечение является критически важным компонентом этих стратегий.

Что такое отслеживание простоя?

Операторам часто поручается записывать события простоя на станке или шпинделе для мониторинга простоя оборудования. Эти события разбиваются на категории: простой, специфичный для шпинделя или зоны, простой, связанный со станком, нехватка материалов, проблемы качества, плановое обслуживание и другие.

Отслеживание простоя может включать базовую информацию: время начала и окончания, причину простоя. Оно также может содержать более детальную информацию: номер шпинделя, окружающие условия (температура, влажность) или другие наблюдаемые феномены и аномалии.

Ручное сбор данных о простое не только невероятно трудоемко для операторов и менеджеров, но и подвержено ошибкам. Это крайне неэффективно и не дает основы для действий, открывая путь автоматизированным решениям сбора данных, которые информируют о событиях простоя в реальном времени и помогают понимать долгосрочные тенденции через аналитику.

Почему отслеживание простоя важно?

Отслеживание простоя жизненно важно, потому что понимание состояния оборудования или его подкомпонентов помогает менеджерам принимать решения для повышения эффективности. После анализа его можно использовать для разработки улучшенных стандартных операционных процедур (SOP). С лучшими SOP можно оптимизировать задачи операторов, эргономику, расстановку материалов и другие аспекты эксплуатации оборудования.

Исследования показывают, что до 70% компаний не знают времени и даты, когда их оборудование должно пройти техническое обслуживание. Управление обслуживанием может использовать отслеживание простоя для разработки стратегий превентивного обслуживания, чтобы ограничить простой и повысить общую эффективность оборудования.

Инвестиции в основные фонды могут занимать большую долю доступного капитала. Сокращая простой, компании могут уменьшить капитальные расходы (Capex) и многие связанные с ними затраты. Это также может освободить мощность в виде существующего оборудования, помогая отложить или снизить общие капитальные расходы и высвободить средства для операционного касса и других улучшений.

Сбор данных о простое

Традиционный сбор данных о событиях простоя был исключительно ручным. Бумажные формы на клипбордах, «талоны на проблемы», анализ на основе электронных таблиц и формулы использовались для сбора данных о простое. После сбора эти данные нужно было агрегировать, ввести в таблицу и представить в удобном отчете для менеджеров и других, кто может принимать решения.

По мере того как OEM-компании начали добавлять или встраивать электронный сбор информации в свое оборудование, причины можно было упорядочить. Но без комплексного ПО и автоматизированного анализа информация все равно требовала сбора и сверки. Ручное и частично автоматизированное записывание событий простоя оба лишали преимущества анализа в реальном времени. Это ведет нас к действительно бесконтактному подходу к производству.

Решения для отслеживания простоя в реальном времени, такие как MachineMetrics, автономно собирают данные станков и операторов, чтобы не только уведомлять операторов и менеджеров о простое немедленно, но и анализировать данные для долгосрочных трендов.

Повышение эффективности с помощью ПО для отслеживания простоя

Используя ПО для отслеживания простоя, производители могут улучшить эффективность производства. Инсайты в реальном времени, анализ беспристрастен, а сбор данных о событиях простоя автоматизирован. Это упрощает процесс сбора и повышает эффективность по всему заводу.

Начните сокращать свой простой сегодня

Забронировать демо

Основные преимущества использования ПО для отслеживания простоя

Производители могут выявлять тренды и анализировать данные на основе инсайтов в реальном времени и контекстуализированных отчетов, используя ПО для отслеживания в реальном времени. Преимущества включают:

Сокращает человеческие ошибки

Простой вызывает головную боль в любой отрасли. Но в производстве более высокий процент этого простоя вызван человеческой ошибкой. Исследование 2017 года показало, что непланируемый простой в производстве достигает 23%. ПО помогает выявлять инциденты, вызванные человеческой ошибкой, по сравнению с другими причинными категориями. Знание частоты этих ошибок и мест их возникновения помогает менеджерам улучшать использование труда и навыки за счет разработки улучшенного обучения. Это также может помочь инженерам устанавливать или улучшать датчики, защитные приборы и другие методы смягчения для снижения человеческих ошибок.

Устраняет предвзятость

Ручной сбор данных часто полон предвзятости. Разные операторы и техники могут записывать или категоризировать события по-разному. Это приводит к двусмысленному или ошибочному принятию решений, потому что решение не полностью устраняет корневую причину проблемы. Предвзятость может также проявляться в аналитическом компоненте сбора данных. Менеджеры могут по-разному интерпретировать данные или назначать разные приоритеты некоторым вопросам. И отсутствие данных в реальном времени может усугублять проблему.

Повышает OEE

С ПО для отслеживания простоя управление обслуживанием может иметь больше уверенности в разработке программ превентивного обслуживания. Они знают точную причину непланируемого простоя с данными и инсайтами в реальном времени и могут включить это в свое решение. Это также может помочь оптимизировать усилия по плановому обслуживанию, позволяя прескриптивное или предиктивное обслуживание на основе данных. По мере улучшения непланируемого простоя управление обслуживанием может оптимизировать свои программы, и общая эффективность оборудования растет, повышая эффективность и снижая затраты на обслуживание как в труде, так и в запчастях.

MachineMetrics позволяет производителям отслеживать OEE в реальном времени, автономно собирая и стандартизируя данные станков.

Увеличивает мощность

Отслеживание простоя с помощью ПО может улучшить производственный процесс за счет освобождения мощности. В современном высокоскоростном производственном мире OEM-оборудование может быть дорогим. Это важно для всех производителей, но особенно обременительно для малых и средних предприятий. Используя ПО для отслеживания простоя, простой сокращается по многим категориям. Как упоминалось выше, это может включать обслуживание, предвзятость и человеческие ошибки. Но это также может помочь улучшить процессы и даже планировку цеха. Совокупно эти изменения увеличивают мощность по всему заводу. Улучшая мощность, компании могут сократить свою программу капитальных расходов и освободить операционный капитал.

Облегчает улучшение процессов

Улучшение процессов — одно из самых значительных преимуществ отслеживания простоя с помощью ПО. Автоматизированный сбор данных в сочетании с аналитикой дает лицам, принимающим решения, возможность проводить анализ корневых причин и оптимизировать, изменять или корректировать производственные процессы. И с данными в реальном времени целые категории простоя могут быть устранены или значительно сокращены. В других можно улучшить планировку цеха, положение станков, поток материалов, НЗП и другие производственные потоки для минимизации простоя. Управление обслуживанием также может улучшить процессы и общую эффективность оборудования, прогнозируя отказы или размещая запасные части возле оборудования до использования. Помимо повышения OEE, эти новые процессы могут снизить ошибки операторов, устранить предвзятость, улучшить обучение и повысить общий набор навыков и использование труда по всему предприятию.

Сокращает потери качества

Потери качества на уровне станка — еще одна категория простоя, для которой существует множество сопутствующих факторов. Это может быть состояние оборудования, где износ увеличивает брак. Или это может быть ошибки материала или заготовки, вызывающие потери качества или повреждение оборудования при отказе. Понимание частоты и степени их вклада в простой может предложить широкий спектр решений для производителей в области качества: улучшение качества сырья от поставщиков, лучшая реакция на обслуживание или программы превентивного обслуживания, или улучшение процессов инспекции.

Улучшает принятие решений

Производственное управление может принимать лучшие решения, потому что данные в реальном времени и связаны с аналитикой. Без предвзятости, присущей ручному или полуавтоматизированному сбору данных о простое, программный анализ становится более точным и с большей вероятностью пригодным для действий в критическом спектре для улучшения. Зная точно категории простоя и их приоритет, менеджеры могут уделять время тем, которые дадут лучшие результаты наиболее рентабельным образом.

Какие функции должно иметь ПО для отслеживания простоя?

ПО для отслеживания простоя может изменить то, как работает производственная операция. Имея точные данные о категориях, времени, приоритете и причине каждого события простоя, производители могут управлять мощностью, эффективностью, OEE и затратами в реальном времени и работать над их улучшением. MachineMetrics предлагает лучшее в классе ПО с передовым аналитическим платформой и инструментами оператора для визуализации простоя и доставки действенных инсайтов на производственный цех.

Давайте посмотрим на некоторые функции MachineMetrics, которые помогут вам отслеживать и сокращать простой по всему вашему цеху:

Автоматизированный сбор данных станка с инсайтами оператора

MachineMetrics автономно собирает и стандартизирует данные станков по любым маркам и моделям оборудования. Это распространяет стандартизированный поток данных о простое независимо от оборудования на цехе, выявляя эту информацию в готовых и пользовательских отчетах и дашбордах (о которых мы поговорим ниже).

Наше готовое к работе решение подключается непосредственно к контроллеру станка и также собирает контекстуальные данные от операторов через планшеты, установленные на каждом станке. Таким образом, производители не только имеют точные данные о простое прямо от станка, но и данные, объясняющие «почему» за этими простоями.

Вот некоторые точки данных, к которым вы получите доступ:

• Категория простоя
• Является ли простой плановым или непланируемым
• Длительность простоя
• Станок, на котором произошел простой
• Время возникновения простоя
• Смена или оператор, управляющий станком

Планшеты на каждом станке предлагают операторам классифицировать причины простоя для точного представления о том, почему станки останавливаются.

Дашборды в реальном времени раскрывают простой в реальном времени

С дашбордами, размещенными по всему цеху, а также ключевой информацией, показанной на планшете каждого станка, как операторы, так и менеджеры имеют видимость в производительность станка. Анализ дашборда в реальном времени может информировать вашу команду о станке, который отстает от ожидаемого производства, или если станок не работает, чтобы вы или ваша команда могли предпринять немедленные меры.

Кроме того, эта система визуального управления обеспечивает чувство ответственности со стороны всех сотрудников цеха и дает им инструмент для лучшего понимания их производительности. Только эта видимость может обеспечить 20% рост производительности.

Анализ данных в готовых отчетах

MachineMetrics поставляется с готовыми отчетами для производителей для принятия мер на основе точных данных станков. Один из самых полезных отчетов для понимания и восстановления простоя — диаграмма Парето простоя:

Этот отчет описывает основные причины простоя, позволяя вам определить приоритеты ваших усилий по непрерывному улучшению. Кроме того, вы можете сегментировать данные по разным сменам, станочным ячейкам или даже отдельным станкам для более детального взгляда на то, где могут кроться проблемы. Это позволяет понять высоко- и низкопроизводительные смены, проблемы с отдельными станками и задания, которые оказались сложными.

Рабочие процессы и уведомления

Красота автоматизированных, точных и стандартизированных данных станков в реальном времени в том, что они могут использоваться множеством способов для обеспечения лучшего общения, оптимизации процессов и автоматизации.

Рабочие процессы позволяют вашей команде предпринимать немедленные действия по событиям простоя, уведомляя правильных людей в правильное время. Например, скажем, станок остановлен из-за проблемы с обслуживанием. Рабочий процесс может быть включен для автоматического уведомления команды обслуживания или создания заказа на работу в системе CMMS.

Или, если оператор замечает, что материал на станке заканчивается, он может вручную запустить рабочий процесс, который уведомит менеджера по материалам, и он может сделать это прямо со станка, чтобы предотвратить любой простой.

Пример текстового уведомления о проблеме обслуживания, которое может быть автоматически включено через рабочий процесс.

 

Готовы начать?

С MachineMetrics простой можно потреблять в легких для чтения, релевантных отчетах и диаграммах Парето. И операторы, и менеджеры могут видеть, какая неисправность вызывает больше всего простоя в реальном времени и быстро действовать, чтобы вернуть оборудование в работу.

Автоматизированное ПО для отслеживания простоя — критически важный компонент производственного успеха. MachineMetrics не только создано для быстрой доставки ценности благодаря своей готовности к работе, но и для использования как платформа для непрерывного создания ценности. Узнайте больше о том, как MachineMetrics может обеспечить видимость и контроль вашего цеха, забронировав демо сегодня.

Автономное решение для отслеживания простоя

Забронировать демо