Измерение совершенствуется для обеспечения точности, производительности, эргономики и многого другого

Тим Кукки (Tim Cucchi), менеджер по продукту Precision Hand Tools, The L.S. Компания Старретт

Точность не всегда была связана с измерением. На самом деле, на заре цивилизации человек начал использовать части тела для оценки размеров, а примерно в 6000 г. до н.э. из таких измерений развились дюйм, рука, пядь, фут, локоть, год и сажень — первые эталоны измерения. Конечно, инструменты прошлого не требовали большой точности, так как большинство продуктов изготавливались вручную и на заказ, поэтому доля дюйма в той или иной мере не имела большого значения для удовлетворительной работы.

Однако современное массовое производство требует точных измерений, потому что детали любого продукта должны быть однородными, чтобы их можно было заменить. Эли Уитни первым задумал основную идею массового производства с помощью взаимозаменяемых частей, и только с помощью усовершенствованных методов измерения и машин с механическим приводом массовое производство стало возможным. В течение 19 ^го наблюдался колоссальный рост массового производства всех видов товаров. век. Тем не менее, только после Гражданской войны были разработаны машины и измерительные инструменты, точность которых приблизилась к современным стандартам. В 1877 году Ларой Старретт, основатель The L.S., изобрел первый комбинированный квадрат. Компания Старретт

Для точных измерений квалифицированные механики, производители инструментов и инспекторы должны иметь точные инструменты и калибры, изготовленные из качественных материалов, тщательно изготовленные и тщательно проверенные, чтобы обеспечить длительную надежность. Приборы развивались на протяжении многих лет, начиная с механических, затем электронных моделей, а теперь на сцену вышли удобные беспроводные электронные версии. Каждый тип занимает важное место в современных процессах контроля качества и инспекции.

Механический

Первые прецизионные датчики были механическими с аналоговым считыванием и до сих пор широко используются. Можно с уверенностью сказать, что трудно найти производственную операцию, в которой активно не используется механический инструмент. Некоторые прецизионные инструменты по-прежнему предлагаются только в механических версиях, в то время как у многих есть цифровые и беспроводные версии. Для линейных и круглых измерений используемые калибры и инструменты различаются в зависимости от размера измерения, характера работы и требуемой степени точности. Механические типы варьируются от стальной ленты, линейки, делителя или трамвая до микрометра, штангенциркуля, циферблатного индикатора и многих других.

Электронный

За последние несколько десятилетий были представлены электронные измерительные приборы, обеспечивающие цифровое считывание и возможность сбора данных измерений для целей сбора и статистического контроля процессов (SPC), анализа и документирования. Приборы такого типа ускоряют и упрощают снятие показаний для каждого оператора, независимо от его опыта.

Электронные датчики способны передавать данные по кабелям или по беспроводной сети без кабелей на устройства сбора, чтобы обеспечить постоянную запись для SPC, что сегодня требуется во многих отраслях промышленности. При правильном использовании собранные данные могут предоставить распечатки для анализа и могут помочь машинисту контролировать процесс, а также прогнозировать и предотвращать условия, выходящие за пределы допусков.

Беспроводная связь

Сравнительно недавно появились беспроводные прецизионные манометры. Основные преимущества использования беспроводных измерительных приборов, в том числе их использования только в качестве измерительных приборов или в составе расширенной системы сбора данных, заключаются в следующем:

• Нет необходимости в громоздком и громоздком оборудовании, таком как рюкзаки и кабели, которые могут представлять угрозу безопасности. Кроме того, за счет отказа от рюкзаков и кабелей требуется меньше оборудования для покупки, поэтому снижаются начальные затраты и сокращаются связанные с этим требования к техническому обслуживанию в рамках программы калибровки заводского инструмента производителя.
• Сбор и передача данных измерений выполняются быстрее и менее подвержены ошибкам. Для этого достаточно просто измерить и нажать кнопку для отправки данных на мобильный телефон, планшет или ПК. Таким образом устраняются субъективность оператора и ошибки измерения записи, а также экономится время, когда данные не расшифровываются вручную. Беспроводная связь обеспечивает скорость, удобство и простоту сбора и хранения данных.
• Беспроводные высокоточные измерительные приборы предназначены для эффективного сбора данных для широкого спектра конечных применений. Будь то я Международная организация по стандартизации (ИСО) , правительственные, аэрокосмические или медицинские требования, или для небольших магазинов потребность в точных данных имеет решающее значение для прослеживаемости, чтобы продемонстрировать качественные детали или отследить любые производственные ошибки. Точные данные измерений обеспечивают уверенность для конечного пользователя и страховку для производителя.
• ​Используя беспроводные инструменты и передовую систему программного обеспечения для сбора данных, данные можно эффективно интегрировать в программы ERP/MRP. Кроме того, беспроводные датчики способствуют более чистой рабочей среде, устраняя необходимость в журнале регистрации и ручках/карандашах в соответствии с принципами бережливого производства.
• Контроль качества — это последний шаг при производстве готовых деталей, поэтому, если «некачественная деталь» ускользает, могут возникнуть проблемы со сборкой конечного продукта или использованием этой детали в конечном продукте. Используя беспроводные прецизионные измерительные приборы, инспекторы могут с уверенностью измерять детали, чтобы квалифицировать их. Простым нажатием кнопки данные измерений сохраняются для будущего анализа или истории. Время и деньги, сэкономленные при переходе на беспроводную связь и внедрении системы сбора данных, несопоставимы. Доступны цифровые онлайн-калькуляторы на основе форм, которые могут продемонстрировать это.

Уточнение дизайна датчика

Конструкция датчика постоянно совершенствуется и совершенствуется. Первые датчики, разработанные карандашом и бумагой, были громоздкими и громоздкими, имели грубую тяжелую стальную конструкцию с грубыми краями. Эти первоначальные датчики получили низкие оценки за комфорт оператора. Со временем конструкция датчика значительно улучшилась с точки зрения посадки, размера и маневренности. Используя передовые программы САПР с 3D-моделями, конструкции датчиков теперь создаются быстрее и с высокой точностью. Усовершенствования делают удобство работы оператора главным приоритетом, а современные датчики изготовлены из сотового алюминия и имеют закругленные контуры, что делает их легкими и удобными в использовании. Один человек может использовать манометр повторно, по сравнению с прежними временами, когда два человека могли выполнять одну и ту же операцию из-за усталости, вызванной удерживанием манометра и маневрами.

Специальные настраиваемые датчики

Даже с чрезвычайно широким диапазоном доступных стандартных прецизионных приборов, будь то механические, электронные или беспроводные, в некоторых приложениях требуются измерения, которые невозможно выполнить с помощью стандартного прибора. Так, для этих случаев могут быть разработаны и изготовлены уникальные датчики на заказ. На самом деле, по мере развития измерительной техники совершенствовались все инструменты и машины, которые сделали возможным производство специальных измерительных приборов. Для изготовления тензорезисторов по индивидуальному заказу используются новейшие передовые калибры и инструменты. На протяжении более 50 лет компания Starrett поставляет специальные измерительные решения для таких отраслей, как энергетика, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, упаковка для пищевых продуктов, высокотехнологичные пластмассы, медицинские компоненты, а также для НАСА и других государственных учреждений.