Принятие цифровых инноваций: от CAD/CAM к сборке инструментов для металлообработки завтрашнего дня

Новые времена диктуют новые требования к производителям режущего инструмента. Просто поставка инструментов и помощь в их применении, включая планирование операций обработки, недостаточно — современная металлообрабатывающая индустрия требует виртуальных, нематериальных решений, которые станут обязательной чертой продуктовых линий завтрашнего дня.

Цифровизация производственных отраслей, явный тренд сегодняшней реальности, — один из отчетливых технологических прорывов, стимулируемых «четвертой промышленной революцией» — внедрением стандартов Индустрии 4.0. Ветры перемен уже преобразили даже относительно консервативный промышленный сектор: металлообработку. Поскольку обработка продолжает быть существенным методом в технологии металлообработки, производство режущего инструмента, обеспечивающее инструменты для этого метода, столкнулось с необходимостью соответствовать новым требованиям. Следовательно, информация, специфицирующая инструменты, должна быть унифицирована и оцифрована тем же образом. Информационная совместимость — ключ к обеспечению соответствующего обмена данными между различными компонентами сегодняшних и завтрашних умных производственных процессов. Стандарт ISO 13399 специфицирует представление данных для режущих инструментов и резецодержателей, способом, который обеспечит независимость от платформы универсально. Главная цель — создать компьютерное представление инструментов и держателей, которое унифицировано и понятно для различных элементов технологии металлообработки, будь они реальными или виртуальными, включая системы компьютерно-спроектирования и производства (CAD/CAM).

От технологов, работающих над планированием процесса, инженеров, проектирующих сборки инструментов или готовящих инструментальную часть сложного ключевого проекта, и ЧПУ-программистов, проверяющих траекторию инструмента в среде CAD/CAM, до специалистов по применению, оптимизирующих операции обработки, и даже менеджеров по продажам, помогающим выбрать более эффективный инструмент — все могут потратить часы на адаптацию данных инструментов производителей к ПО клиента. Каждый пользователь CAD/CAM должен иметь немедленный и простой доступ к оцифрованным данным инструментов, и это требование стало стратегически важным в сервисе, предоставляемом производителем инструментов.

Передача данных

Основная передача данных осуществляется через STEP-файл с расширением .p21, который хранит текстовый код, связанный с параметрическими значениями продукта. Кроме того, файл .p21 предоставляет имя 3D-файла конкретного продукта. ISO 13399 предписывает файл .p21, который может передаваться между компьютерными платформами для пользователей CAD и CAM.

Компетенции E-CAT

Признавая ценность предоставления доступных и точных данных инструментов для предварительной обработки на цехах, ISCAR включила опции сборки инструментов в «E-CAT», комплексный электронный каталог компании. Эта опция позволяет пользователям построить сборку инструмента из различных продуктов ISCAR, представленных в E-CAT, а затем легко интегрировать данные сборки инструмента в свою CAD/CAM-систему, что позволяет пользователям продолжить анализ применения сборки к конкретным операциям с использованием функций симуляции.

E-CAT представляет эффективный инструмент для решения нескольких задач, с которыми сталкиваются производители сегодня. Программа интегрирует продвинутую систему фильтрации для выбора наиболее подходящих инструментов для операции на основе параметров обработки. Сборка инструмента включает инструмент, заменяемые вставки или режущие головки, резецодержатель и, при необходимости, редуктор или удлинитель — все они оптимально соответствуют спецификациям сборки. Например, система распознает, обеспечит ли выбранный резецодержатель точную позицию закрепленного резеца, или позиция должна быть изменена пользователем.

Цифровой двойник представления сборки инструмента генерируется на основе стандарта ISO 13399, что является гарантией успешного общения между текущей и будущей программной поддержкой в оцифрованном умном заводе.
Сборка обеспечивает быструю и надежную симуляцию операции, а также проверку коллизий (интерференций), оптимизацию траектории инструмента и проектирование приспособлений для закрепления деталей. Поскольку выбранный метод обработки приводит к значению сил, действующих на заготовки, а конфигурация инструмента влияет на форму элементов закрепления, симуляция операции с использованием модели сборки инструмента может считаться эффективным инструментом для проектирования закрепления. Анализ выполняется в виртуальной производственной среде, а не на цехе, что минимизирует и даже предотвращает возможные ошибки при реальной резке. Созданные сборки доступны для загрузки в 3D и 2D форматах для облегчения подготовки чертежей, эскизов и других инженерных документов.

E-CAT прост и удобен для пользователя, и даже интегрирует CAD-функцию для создания сборки инструмента из элементов библиотеки, отражающих стандартные позиции из продуктовых линий. Модель сборки инструмента независима от платформы и предназначена для интеграции в собственное CAM-программное обеспечение пользователя, чтобы предотвратить ошибки на цехе во время обработки.

Способность планировать и проверять одиночные и множественные сборки инструментов на ранних стадиях производства — крайне ценный источник экономии времени и затрат. ISCAR считает, что обеспечение такой возможности должно быть неотъемлевой особенностью продуктовой смеси любого производителя режущего инструмента. Опции сборки инструментов предлагают подходящий и эффективный ответ на потребности современной металлообработки, и больше приложений E-CAT для сборки инструментов скоро помогут производителям металлообработки в развивающемся мире Индустрии 4.0.

Ранее опубликовано в последних статьях Iscar.