White Paper: Интегрированные беспроводные ручные измерительные приборы для эффективности цеха
В 1980-х концепция сбора данных для процессного контроля сделала большой шаг вперед. Это было примерно то время, когда комбинация электронных технологий и экономики позволила измерительным приборам стать цифровыми. С доступным цифровым сигналом стало возможно передавать информацию по кабелю непосредственно от измерительного прибора или цифрового индикатора к сборщику данных.
Электронный сбор данных также стимулировал крупное улучшение качества данных. До этого продвижения данные записывались вручную на лист бумаги, а затем вводились в компьютер, или вводились в компьютер непосредственно в точке измерения. Ошибки практически устранились за счет прямой передачи данных в ПО анализа данных. Когда стратегии электронного сбора данных были впервые внедрены, эффективность сбора и снижение ошибок драматически улучшились по сравнению с ручными методами сбора.
В недавние годы проверка деталей на измерительной станции с ручным инструментом или выделенным приспособлением-измерителем, подключенным к компьютеру по кабелю для сбора данных, была нормой. Многие ручные инструменты и цифровые индикаторы имели встроенный выход данных, и сбор данных был легким и высоко стоимоэффективным. Это также было недорого, быстро, надежно и давало отличное решение для многих процессных и качественных контроля приложений.
Однако эта методология не была такой полезной, когда деталь не могла быть принесена к верстаку. Прокладка длинного кабеля от измерителя к компьютеру была проблематичной, и если требовалось проверить несколько размеров с разными измерителями, коллекция длинных кабелей быстро становилась опасным, запутанным беспорядком.
Следующим шагом в эволюции технологии, вкладываемые беспроводные радиопередатчики были применены к измерительным операциям, что устранило кабели и дало другие преимущества. Однако эта фаза была довольно короткой. Они были дороже проводных систем и эргономически громоздкими при измерениях в рабочей зоне станка.
Недавно измерительная технология в производственных средах сделала еще один скачок. Так же как мобильные телефоны и интегрированные беспроводные периферийные устройства компьютеров стали обычным делом, интегрированная беспроводная технология выходит на цех. Малые передатчики встраиваются в цифровые индикаторы, позволяя им передавать данные компьютеру измерений. Каждый интегрированный передатчик в цифровом индикаторе использует немного отличающуюся сигнальную кодировку, позволяющую множеству измерительных станций общаться с одним компьютером одновременно.
Сегодня эти интегрированные передатчики не намного дороже кабеля для данных, делая стоимость более чем обоснованной, когда кабели одни не справятся. Теперь, с этими микроскопическими передатчиками, очень большие детали могут быть измерены там, где они находятся, и детали могут быть измерены в станке без кабелей, запутывающихся в режущих инструментах и интерьере станка. Плюс, многие цифровые индикаторы дают обратную связь, генерируя сигнал оператору, что передача получена и подтверждена компьютером. Это практически мгновенно, чтобы не замедлять оператора, и большинство передатчиков можно настроить на выдачу go/no-go сигнала пользователю в зависимости от того, находится ли деталь в допуске.
Чтобы прочитать этот White Paper полностью, включая больше кейсов, скачайте PDF здесь.
Ранее публиковалось в Quality Magazine.
Промышленные технологии
- Industry 4.0: использование облака и Edge для умного производства
- Понимание беспроводной интеграции MODBUS: что нужно знать
- Раскрытие ценности AI с немаркированными данными: как Hologram стресс-тестирует автономное восприятие
- Управление производственными операциями (MOM): Полное руководство по контролю цеха и операционному совершенст…
- Вовлечение сотрудников и решение проблем на производственном полу: 4-шаговое руководство
- Безопасность промышленного IoT: проверенные стратегии для коннектед производителей
- Использование производственных данных для более умной оптимизации цеха
- Связность умной фабрики: повышение эффективности промышленного IoT
- Обновление реестра IUID Министерства обороны США: отправка данных товаров через iRAPT
- Риски бумажных процедур для промышленных техников: почему цифровизация важна