Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

White Paper: Интегрированные беспроводные ручные измерительные приборы для эффективности цеха

В 1980-х концепция сбора данных для процессного контроля сделала большой шаг вперед. Это было примерно то время, когда комбинация электронных технологий и экономики позволила измерительным приборам стать цифровыми. С доступным цифровым сигналом стало возможно передавать информацию по кабелю непосредственно от измерительного прибора или цифрового индикатора к сборщику данных.

Электронный сбор данных также стимулировал крупное улучшение качества данных. До этого продвижения данные записывались вручную на лист бумаги, а затем вводились в компьютер, или вводились в компьютер непосредственно в точке измерения. Ошибки практически устранились за счет прямой передачи данных в ПО анализа данных. Когда стратегии электронного сбора данных были впервые внедрены, эффективность сбора и снижение ошибок драматически улучшились по сравнению с ручными методами сбора.

В недавние годы проверка деталей на измерительной станции с ручным инструментом или выделенным приспособлением-измерителем, подключенным к компьютеру по кабелю для сбора данных, была нормой. Многие ручные инструменты и цифровые индикаторы имели встроенный выход данных, и сбор данных был легким и высоко стоимоэффективным. Это также было недорого, быстро, надежно и давало отличное решение для многих процессных и качественных контроля приложений.

Однако эта методология не была такой полезной, когда деталь не могла быть принесена к верстаку. Прокладка длинного кабеля от измерителя к компьютеру была проблематичной, и если требовалось проверить несколько размеров с разными измерителями, коллекция длинных кабелей быстро становилась опасным, запутанным беспорядком.

Следующим шагом в эволюции технологии, вкладываемые беспроводные радиопередатчики были применены к измерительным операциям, что устранило кабели и дало другие преимущества. Однако эта фаза была довольно короткой. Они были дороже проводных систем и эргономически громоздкими при измерениях в рабочей зоне станка.

Недавно измерительная технология в производственных средах сделала еще один скачок. Так же как мобильные телефоны и интегрированные беспроводные периферийные устройства компьютеров стали обычным делом, интегрированная беспроводная технология выходит на цех. Малые передатчики встраиваются в цифровые индикаторы, позволяя им передавать данные компьютеру измерений. Каждый интегрированный передатчик в цифровом индикаторе использует немного отличающуюся сигнальную кодировку, позволяющую множеству измерительных станций общаться с одним компьютером одновременно.

Сегодня эти интегрированные передатчики не намного дороже кабеля для данных, делая стоимость более чем обоснованной, когда кабели одни не справятся. Теперь, с этими микроскопическими передатчиками, очень большие детали могут быть измерены там, где они находятся, и детали могут быть измерены в станке без кабелей, запутывающихся в режущих инструментах и интерьере станка. Плюс, многие цифровые индикаторы дают обратную связь, генерируя сигнал оператору, что передача получена и подтверждена компьютером. Это практически мгновенно, чтобы не замедлять оператора, и большинство передатчиков можно настроить на выдачу go/no-go сигнала пользователю в зависимости от того, находится ли деталь в допуске.

Чтобы прочитать этот White Paper полностью, включая больше кейсов, скачайте PDF здесь.

Ранее публиковалось в Quality Magazine.


Промышленные технологии

  1. Industry 4.0: использование облака и Edge для умного производства
  2. Понимание беспроводной интеграции MODBUS: что нужно знать
  3. Раскрытие ценности AI с немаркированными данными: как Hologram стресс-тестирует автономное восприятие
  4. Управление производственными операциями (MOM): Полное руководство по контролю цеха и операционному совершенст…
  5. Вовлечение сотрудников и решение проблем на производственном полу: 4-шаговое руководство
  6. Безопасность промышленного IoT: проверенные стратегии для коннектед производителей
  7. Использование производственных данных для более умной оптимизации цеха
  8. Связность умной фабрики: повышение эффективности промышленного IoT
  9. Обновление реестра IUID Министерства обороны США: отправка данных товаров через iRAPT
  10. Риски бумажных процедур для промышленных техников: почему цифровизация важна