Коботы и производство:3 способа совместной автоматизации могут помочь вашему цеху

По мере того, как производители ищут способы повысить эффективность, совместные роботы или коботы становятся популярным способом сделать больше. Вот три способа, с помощью которых некоторые компании используют коботов для повышения эффективности своей работы.

Роботы использовались на производственных предприятиях на протяжении десятилетий, поскольку компании стремились максимально повысить эффективность и быстрее создавать больше продуктов.

Теперь эти роботы вырываются из своих клеток и начинают работать вместе с нами в фабричном цеху.

Коллаборативные роботы, или сокращенно коботы, предназначены для работы рядом с работниками-людьми. Эти небольшие и легкие устройства разработаны, чтобы быть гибкими и способными выполнять сложные задачи, но в отличие от больших роботов, которые можно увидеть на автомобильных заводах, работающих с головокружительной скоростью, коботы медленны и методичны. Одной из их сильных сторон является способность выполнять кропотливые, повторяющиеся задачи, высвобождая людей, чтобы они могли сосредоточиться на создании ценности для клиентов и бизнеса.
 

Появление коботов связано с тем, что пандемия COVID-19 усилила стремление к большей автоматизации в производственных цехах, учитывая необходимость социального дистанцирования и внедрения новых цифровых процессов для повышения эффективности, сокращения ошибок и повышения качества. Автоматизация также позволяет производителям держать производство рядом с домом или переносить его, избегая опасностей, связанных с перебоями в глобальных цепочках поставок и колебаниями в мировой экономике.

После резкого спада в начале 2020 года производственный сектор возвращается к жизни, и ожидается, что к середине-концу 2021 года он оправится от экономического кризиса, вызванного пандемией. Рынок совместной автоматизации становится быстрорастущим сегментом быстро растущий рынок промышленной робототехники, который, как ожидается, к 2027 году будет стоить 7,5 миллиардов долларов, что составит 29 процентов от общего мирового рынка роботов.

Коботы обеспечивают эффективность во многих областях цеха, одновременно повышая безопасность, поскольку они берут на себя работу, требующую повторяющихся, непрерывных действий. Они также работают с высокой степенью точности, поэтому их можно использовать для повышения качества продукции.

Вот три наиболее распространенных применения коботов:от «подбора и размещения» до сборки и контроля качества.

Нет. 1. Выберите и поместите

Может ли что-нибудь быть более приземленным, чем процедура «выбери и помести», когда объект берется в одном месте и многократно перемещается в другое? Это задача, которая часто приводит к ошибкам, когда ее выполняют люди. Подобные повторяющиеся движения также приводят к перенапряжению кисти и предплечья, что является одной из основных причин дорогостоящих травм на рабочем месте.

Коботы могут выполнять эти задачи более эффективно, позволяя людям сосредоточиться на тех частях своей работы, которые требуют более творческого и критического мышления.

Коботы также могут быть способны поднимать, транспортировать или упорядочивать объекты независимо друг от друга, что также подвержено человеческим ошибкам. Точно так же коботы могут легко справляться с обработкой и перемещением потенциально опасных материалов, в то время как роботизированные платформы могут поднимать и транспортировать тяжелые материалы по заводским цехам, избегая возможных травм для людей.

Нет. 2: Проверка качества

Как мы видели, коботы хорошо подходят для повторяющихся задач. Это делает их идеальными кандидатами для точных операций, связанных с процедурами контроля качества. Эти проверки имеют жизненно важное значение в производстве. Учитывая нормативные требования к созданию продукта, производителям необходимо обеспечить согласованность в том, что они производят. А ненужные ошибки в производственных циклах могут привести к дорогостоящим переделкам.

Как отмечает производитель коботов Universal Robots, коботы могут легко переключиться с работы по сбору и размещению на проверку новых деталей. Это делает коботов «идеальной технологией как для перспективных процессов проверки, так и для обеспечения непрерывности бизнеса в трудные времена».

«Если вам нужно обеспечить требования социального дистанцирования, например, на вашем производственном предприятии, вы можете рассмотреть возможность внедрения коботов на свои линии контроля качества», — отмечает компания в недавнем блоге.

По словам Universal Robots, это особенно ценно для тех производителей с ограниченными средствами, которые стремятся удовлетворить требования контроля качества при многокомпонентном малосерийном производстве. Коботов легко интегрировать в существующие производственные линии, а их программирование не представляет сложности для выполнения оптических или метрологических проверок.

Например, кобот компании UR10, оснащенный видеокамерой, позволил контрактному производителю из Огайо Comprehensive Logistics добиться 100-процентного качества при сборке автомобильных двигателей.

Нет. 3:Сборочные задачи

В отличие от большинства рабочих-людей, роботы с удовольствием выполняют одну и ту же работу снова и снова, целыми днями, не уставая. Этот атрибут делает устройства идеальными для задач сборки, таких как сварка небольших предметов или закручивание винтов.

Одним из преимуществ использования коботов для этих задач является то, что они могут перемещать свои инструменты быстрее и точнее, чем люди, помогая производителям увеличить объем производства и улучшить качество и стабильность продукции.

По данным Universal Robots, кобот теперь может выполнять задачи по завинчиванию винтов и гаек, а достижения в области «чувствования силы» позволяют коботам «чувствовать» завершение затяжки, «устраняя проблему чрезмерного приложения крутящего момента», которая «происходит во всех случаях». слишком часто, когда задачи по завинчиванию выполняются вручную».

Компания Universal Robots приводит в пример автомобильного гиганта Nissan, который развернул две линии коботов UR10 на своем производственном предприятии в Йокогаме, Япония. Коботы сначала предназначались для ослабления болтов на скобах распредвала головки блока цилиндров. Позже они использовались для помощи в установке впускных коллекторов блока цилиндров двигателя, что означало работу в тесном сотрудничестве с людьми.

Nissan использовал эти устройства, чтобы решить проблему продолжительности цикла для определенных процессов, которые иногда выходили за рамки, что приводило к необходимости использовать спасателей, что, в свою очередь, приводило к увеличению затрат на рабочую силу и персонал для Nissan. Компания обнаружила, что может повысить эффективность, отправив коботов туда, где возникнет перерасход времени.

Как и в случае с Nissan, использование коботов позволяет производителям быстро адаптироваться к изменяющимся условиям в цехе. Это ценный актив в нестабильные времена, когда жизненно важно быть гибким.

Как вы используете коботов на своем предприятии?

По мере того как производители ищут способы повышения эффективности, совместные роботы, или коботы, становятся все более популярным способом сделать больше.

Коботы предназначены для безопасной работы вместе с людьми и выполнения повторяющихся задач в цеху.

Примите участие в нашем опросе, чтобы рассказать, как вы используете коботов, и узнайте, что другие делают в этой сфере.

Какие из следующих задач вы поручили коботам?

Как вы используете автоматизацию на своем предприятии? Используете ли вы коботов в своем цехе? Поделитесь своими мыслями в комментариях ниже.