Повысьте эффективность с коботами: 3 проверенных способа, как коллаборативная автоматизация трансформирует ваш производственный цех

Поскольку производители ищут способы стать более эффективными, коллаборативные роботы, или коботы, становятся популярным способом сделать больше. Вот три способа, как некоторые компании используют коботов, чтобы работать более эффективно.

Роботы десятилетиями были особенностью производственных объектов, поскольку компании стремились максимизировать эффективность и создавать больше продуктов быстрее.

Теперь эти роботы вырываются из своих клеток и начинают работать рядом с нами на заводском полу.

Коллаборативные роботы, или коботы для краткости, разработаны для работы вблизи человеческих работников. Эти небольшие, легкие устройства разработаны быть гибкими и способными выполнять сложные задачи, но в отличие от больших роботов, видимых на автозаводах, работающих на безумных скоростях, коботы медленные и методичные. Одна из их сильных сторон — способность выполнять тщательные, повторяющиеся задачи, освобождая человеческих работников для фокуса на создании ценности для клиента и бизнеса.

Появление коботов происходит тогда, как пандемия COVID-19 усилила желание большей автоматизации на заводском полу, учитывая потребность в социальном дистанцировании и внедрении новых цифровых процессов для максимизации эффективности, снижения ошибок и улучшения качества. Автоматизация также позволяет производителям держать производство близко к дому или вернуть его, избегая рисков, связанных с прерываниями глобальных цепочек поставок и флуктуациями глобальной экономики.

После резкого спада в начале 2020 года производственный сектор возвращается к жизни и ожидается, что он восстановится от пандемийно-вызванного экономического кризиса к середине-концу 2021 года. Рынок коллаборативной автоматизации выходит как быстрорастущий сегмент быстрорастущего рынка промышленной робототехники и ожидается, что он будет стоить 7,5 миллиарда долларов к 2027 году, захватывая 29 процентов доли общего мирового рынка роботов.

Коботы доставляют эффективность во многих областях заводского пола, улучшая безопасность, потому что они берут на себя работу, требующую повторяющихся, непрерывных действий. Они также работают с высокой степенью точности, поэтому их можно использовать для повышения качества продукции.

Вот три наиболее распространенных применения коботов, от «подними и положи» до сборки и обеспечения качества.

№ 1: Подними и положи (Pick and Place)

Может ли что-то быть более скучным, чем процедура pick-and-place, где объект поднимается в одном месте и переносится в другое, повторно? Это задача, которая часто приводит к ошибкам, когда выполняется человеческими работниками. Повторяющиеся движения, такие как эти, также приводят к натяжениям руки и предплечья, которые среди ведущих причин дорогих производственных травм.

Коботы могут выполнять эти задачи pick-and-place более эффективно, позволяя людям фокусироваться на частях своей работы, требующих более творческого, критического мышления.

Коботы также могут быть способны поднимать, транспортировать или организовывать объекты независимо, задача, которая также подвержена человеческим ошибкам. Аналогично, коботы могут легко справляться с манипулированием и перемещением потенциально опасных материалов, в то время как роботные платформы могут поднимать и транспортировать тяжелые материалы по заводским полам, избегая потенциальной травмы человеческих работников.

№ 2: Инспекция качества

Как мы видели, коботы хорошо подходят для повторяющихся задач. Это делает их идеальными кандидатами для точных операций, вовлеченных в процедуры контроля качества. Эти инспекции жизненно важны в производстве. Учитывая регуляторные требования для создания продукции, производителям нужно обеспечить последовательность в том, что они производят. И ненужные ошибки в производственных запусках могут привести к дорогим переработкам.

Коботы могут легко переключаться от выполнения работы pick-and-place к инспекции новых деталей, отмечает производитель коботов Universal Robots. Это делает коботов «идеальной технологией как для обеспечения будущей устойчивости процессов инспекции, так и для обеспечения непрерывности бизнеса в трудные времена».

«Если вам нужно обеспечить требования социального дистанцирования на вашем производственном объекте, например, вы можете рассмотреть внедрение коботов на ваши линии контроля качества», — отмечает компания в недавнем блоге.

Это особенно ценно для производителей ограниченных средств, стремящихся удовлетворить требования контроля качества для высокосмешанных, низкообъемных производственных запусков, говорит Universal Robots. Коботы легко интегрируются в существующие производственные линии и программировать их просто, обрабатывая оптические или метрологические инспекции.

Например, UR10 кобот компании, оснащенный камерой зрения, позволил огайо-базированному контрактному производителю Comprehensive Logistics достичь 100 процента качества в субсборке автомобильных двигателей.

№ 3: Задачи сборки

В отличие от большинства человеческих работников, роботы с удовольствием делают одну и ту же работу снова и снова, днями напролет, не уставая. Этот атрибут делает устройства идеальными для задач сборки, таких как сварка мелких объектов вместе или ввинчивание винтов.

Одно преимущество использования коботов для этих задач — они могут перепозиционировать свои инструменты быстрее и точнее, чем человеческие работники, помогая производителям увеличить производственный выход и улучшить качество и последовательность продукции.

По словам Universal Robots, кобот теперь может справляться с задачами ввинчивания винтов и гайок, с достижениями в «ощущении силы», позволяя коботам «чувствовать», когда затяжка завершена, «устраняя проблему чрезмерного приложения крутящего момента», которая «случается слишком часто, когда задачи ввинчивания выполняются вручную».

Universal Robots цитирует в качестве примера автомобильного гиганта Nissan, который развернул две линии UR10 коботов на своем производственном объекте в Йокогаме, Япония. Коботам сначала было поручено ослабить болты на кронштейнах кулачков головки блока цилиндров. Позже их использовали для помощи в установке впускных коллекторов блока цилиндров, что означало работу в тесном сотрудничестве с человеческими работниками.

Nissan использовал устройства для решения проблемы времени циклов для конкретных процессов, которые иногда перерасходовывали, делая необходимым использование резервных работников, что в свою очередь приводило к большим затратам на труд и персонал для Nissan. Компания обнаружила, что может улучшить эффективность, беря коботов туда, где она видела перерасход времени.

Так же, как с Nissan, использование коботов может позволить производителям быстро адаптироваться к меняющимся обстоятельствам на цехе. Это ценный актив в неопределенное время, когда гибкость жизненно важна.

Как вы используете коботов внутри вашего объекта?

Поскольку производители ищут способы стать более эффективными, коллаборативные роботы, или коботы, становятся популярным способом сделать больше.

Коботы разработаны для безопасной работы рядом с человеческими работниками и берут на себя повторяющиеся задачи на цехе.

Примите участие в нашем опросе, чтобы поделиться тем, как вы используете коботов, и узнать, что делают другие в этом пространстве.

Каким из следующих задач вы поручили коботам?

Как вы используете автоматизацию в своем объекте? Используете ли вы коботов на своем цехе? Поделитесь мыслями в комментариях ниже.