Инструменты точного измерения: использование цифровой метрологии для=data-driven контроля качества

Данные инспекции — когда собираются последовательным образом — предлагают богатство информации о производственном процессе, позволяя операторам быть проактивными, а не реактивными и предотвращать множество проблем качества до того, как они могут поднять свои уродливые головы. Мы говорим с одним из главных игроков отрасли о том, как использовать данные в метрологии.

Хорошо и правильно инспектировать механически обработанные или сварные детали, но если единственное, что вы делаете с результатами — это меняете режущий инструмент или делаете машиностроительное смещение, вы упускаете ценный инструмент непрерывного улучшения.

Если вы уже делаете статистический контроль процесса, или «SCP», вы можете спрашивать, достаточно ли этого. Хороший вопрос. Статистический контроль процесса — отличный способ выявлять тренды качества, снижать операционные затраты и избегать дефектов продукции. Во все средства, продолжайте делать это, но затем спросите себя, делаете ли вы это самым эффективным способом.

Шансы хороши, что вы не делаете.

Как цифровые инструменты точного измерения улучшают метрологию

Патрик Салливан, стратегический специалист по дистрибутивным продажам в Mitutoyo America Corp., объясняет, что даже самые технически подкованные цехи иногда недолетят в своих методах сбора данных, предпочитая записывать измерения на бумаге или вводить их в Excel вместо использования автоматизированной системы управления метрологическими данными.

Результат — несоответствующие, отсутствующие или иногда неточные данные, плюс время, потерянное на ручной ввод этой информации.

Сегодня производители метрологического оборудования предлагают много вариантов, которые помогают лучше гарантировать, что качественная информация захватывается и делится автоматически — много из них беспроводно. Mitutoyo, например, недавно обновило дизайн своего передатчика, переходя к более упрощенной версии, которую Салливан предлагает более дружественной к ручным инструментам, чем старая система.

«Мы также предлагаем Zigbee, протокол беспроводной связи с низким потреблением энергии, который обеспечивает гораздо более надежный сигнал, чем Bluetooth», — говорит он.

Не готовы к беспроводному? Это круто. Проводные инструменты измерения также совершенно нормально, отмечает Салливан, хотя не стоит спорить о важности быстрой, безопасной беспроводной сети в любом цехе, заинтересованном в принятии ментальности Индустрии 4.0.

Как бы вы ни передавали информацию, самое главное — начать собирать релевантные метрологические данные (автоматически) и затем использовать их для улучшения ваших производственных процессов.

Заглублитесь. Узнайте больше о метрологии. Прочитайте "Где метрология встречает современное точное производство".

Программное обеспечение метрологии и инструменты точных данных для таланта

Вам понадобится программное обеспечение. Система MeasurLink от Mitutoyo предлагает множество модулей, связанных с метрологией, согласно Салливану.

«Конечно, у нас есть возможности SCP, но есть также модули «Gage R&R» и «Управление измерительными приборами», есть один под названием «Менеджер процесса», модуль «Анализатор процесса», и другой для сбора данных в реальном времени», — говорит Салливан. «Последний довольно популярен, потому что он позволяет клиенту вести пользователей через процесс измерения на производственном участке с картинками и видео, что помогает гарантировать, что они используют правильную технику».

Также есть панели мониторинга, доступные в модулях, которые помогают сделать легко понимание данных, а также надежные возможности отчетности, объясняет Салливан.

Вам также понадобится сервер базы данных для хранения данных. Учитывая относительно низкую стоимость компьютерного оборудования в наши дни, это едва ли проблема, даже для самых кассово-ограниченных цехов.

Возможно, лучшее из всего, система как эта может быть затем интегрирована с ERP-софтом компании, обеспечивая упрощенный обмен данными, а также бесшовную видимость метрологически-связанных активностей.

Посмотрите приемник Mitutoyo SPC U-Wave для использования с беспроводной системой U-Wave для передачи данных SCP и штангенинцирусов

Лучшие доступные сегодня варианты цифрового метрологического ПО

Как Салливан быстро указывает, программное обеспечение MeasurLink компании принимает большинство конкурирующих аппаратных сигналов. Примечание: Mitutoyo не единственная игра в городе автоматизированной метрологии.

Starrett, Hexagon (Tesa Technology), Mahr и большинство провайдеров в этом пространстве предлагают способные к данным инструменты измерения, аппаратное обеспечение, необходимое для сбора данных и программные системы для их анализа. Нет причины избегать возможность автоматизированного сбора данных, если вы уже замужем за другой маркой.

С этим в виду, однако, у каждого провайдера свой подход к технологии, так что хорошая идея — оценить все доступные варианты перед коммитом к одному или другому. Какой бы провайдер ни был, эти системы позволяют пользователям на производственном участке просто нажать кнопку на их штангенциркуле, микрометре, измерителе отверстий или индикаторе хода и передать измерение в точку сбора данных.

Как только там, оно может быть проанализировано в реальном времени для любых трендов или измерений, наиболее релевантных для ваших операций. Никакой остановки для записи чего-то, никаких таблиц и никаких упущенных возможностей.

Качественный визуальный осмотр тоже имеет значение. Посмотрите как в "Близко с метрологическим оборудованием: системы визуального инспектирования".

Ценность SCP и метрологии: считайте причины

«Есть причина, почему наши машины и грузовики намного лучше сейчас, чем они были пару десятилетий назад», — отмечает Салливан. «Это потому что автомобильная отрасль использовала SCP годами и годами для улучшения своих процессов. То же самое для аэрокосмики, энергетики, медицины».

Не только автоматизированный сбор и управление данными улучшает качество детали, но также снижает риск. Если когда-либо происходит отказ продукта, например, они теперь могут вернуться назад и доказать, что их процессы были под контролем и что они соответствовали спецификациям клиента, объясняет он.

Это также о затратах. Салливан указывает на недавнюю историю успеха с клиентом нефти и газа, который пришел к Mitutoyo через год после внедрения их системы.

«Они сказали нам, что сэкономили более $1 млн на трудовых затратах и машинном времени в одиночку, не включая улучшение производительности, которое они сделали, используя данные», — говорит он. «Это всего лишь один пример огромных выигрышей, доступных клиентам, готовым следовать стратегии автоматизированного сбора данных, поэтому мы видели так много активности в этой области в последнее время».

Насколько цифровой ваш контроль качества и инспекция деталей сейчас? Говорите свой ум и задавайте вопросы на форуме металлообработки.