Почему адаптируемость является ключевым фактором для основного производства во время пандемии COVID-19

За последние несколько недель компании-производители переключились на выпуск аппаратов ИВЛ и масок, чтобы помочь медицинским учреждениям, испытывающим острую нехватку оборудования. Конечно, создание сложных устройств, таких как вентиляторы, — непростая задача, так что же нужно, чтобы адаптироваться к кризису?

Пандемия COVID-19 создала серьезные проблемы для каждой отрасли по всему миру и выявила уязвимости в национальной цепочке поставок и ее рискованную зависимость от других стран.

Когда в таких штатах, как Нью-Йорк, прогнозировалась острая потребность в аппаратах ИВЛ для лечения пациентов с COVID-19, цепочка поставок компонентов аппарата ИВЛ и возможности производства новых деталей сильно отставали от спроса.

Тем временем больницы и дома престарелых сообщали о быстром истощении запасов средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как халаты, лицевые щитки и маски.

В ответ на эти критические требования производственные компании бросились заполнять пробелы. С тех пор многие механические мастерские США обязались изменить свои производственные процессы и оборудование для производства деталей и компонентов для вентиляторов, средств индивидуальной защиты и другого необходимого оборудования.
 

Что нужно производственному цеху, чтобы быстро развернуться, чтобы удовлетворить новый рыночный спрос? Кит Мадж, вице-президент по продажам в Северной и Южной Америке в Kennametal, отмечает, что мастерские общего машиностроения уже очень привыкли менять компоненты для производства всего, что к ним приходит, поэтому они склонны быть гибкими и способны вносить необходимые изменения довольно быстро. /Р>

Он добавляет, что предприятиям, которые привыкли к крупносерийному производству, многократному изготовлению одних и тех же деталей или специализированному оборудованию, переход может показаться немного более сложным.

"Многие из наших клиентов хотят быть частью этого решения, поэтому они пытаются взять существующее оборудование и переоборудовать его, чтобы перейти к медицинскому или другому жизненно важному производству", – говорит Мадж.

Коммуникации, гибкость и автоматизация производства

Джейсон Рэй, генеральный директор и соучредитель бостонского стартапа Paperless Parts, специализирующегося на разработке программного обеспечения, ориентированного на производственный сектор, считает, что текущая разорванная цепочка поставок может предоставить хорошую возможность для магазинов, стремящихся выйти на новые рынки.

Рэй подчеркивает, что для успешного поворота магазины должны улучшать взаимодействие с потенциальными покупателями, сообщая о своих технических возможностях на своих веб-сайтах и ​​сообщая игрокам отрасли, что они активно ищут новых клиентов.

Он также подчеркивает важность понимания альтернативных издержек и необходимости быстрого реагирования.

«Предположим, у вас есть крупный OEM-производитель, покупающий детали для вентиляторов, часть цепочки поставок которого поступает из Китая, и теперь они не могут получить эти компоненты», — говорит он.

«Если сборочная линия замерла в ожидании детали, даже если эта деталь стоит всего 1 доллар, потеря производительности может стоить десятки тысяч долларов», — добавляет он. "Это то, что люди испытывают прямо сейчас на стороне покупателя, и это то, чем магазины могут воспользоваться".

Рэй советует магазинам сообщать покупателям, что они могут доставить детали быстро, скажем, только первые 50 компонентов, чтобы производство не остановилось в ожидании полного заказа.

"Сообщение об этом потенциальным покупателям имеет решающее значение, потому что каждая проходящая минута стоит им денег", – говорит он.

В этом напряженном климате магазин, который хочет участвовать в торгах на запчасти для вентиляторов, должен быстро получить ответы от своих поставщиков.

«Многие магазины забывают, что это партнерство, которое вы устанавливаете с помощью этой цитаты», — говорит Рэй. "Если ответ на запрос занимает пять дней, как они могут ожидать, что вы сможете своевременно вернуть эти детали?"

Помощь магазинам, желающим перейти на основных производителей

Магазины, желающие переключиться на поставку деталей для основного производства, могут найти помощь во многих местах.

С началом пандемии и потребности в аппаратах ИВЛ и другом необходимом оборудовании Kennametal создала новую страницу онлайн-продаж и поддержки приложений, с помощью которой компания смогла помочь многим магазинам перейти к производству деталей для вентиляторов, а также нескольким инъекционным формы (см. врезку).

«Если в цехе полностью переходят с производства одного компонента на то, чего они раньше не производили, наши передовые инженеры по решениям могут помочь со всем процессом, чтобы предоставить законченное решение», — говорит Мадж.

Клиенты могут загружать распечатки деталей на портал и получать быструю обратную связь и приоритетную поддержку для важных производственных проектов.

Мадж говорит, что он достигает наибольшего успеха, помогая клиентам переключиться, когда он может сформировать с ними совместную команду — не только применяя инструменты, но и следя за тем, чтобы у них было качество детали, время цикла и общие затраты, которые позволят им выйти на уровень прибыльности. уровни.

«Как только у нас будет хорошее понимание критериев работы, мы сможем разработать их процесс, выбрать инструмент, предоставить диапазоны применения, скорости и подачи, а также доставить полный пакет обратно клиенту, который может взять его и работать правильно. в производство», — добавляет он.

Достижение положительных результатов от разворота к основному производству

Мадж указывает на одного клиента, который добился положительных результатов в результате смены производства.

Рассматриваемая компания производила автомобильные компоненты и хотела начать производство компонентов вентиляторов, поэтому обратилась за помощью в разработке решений для механической обработки.

«Мы смогли быстро собрать команду из наших передовых инженерных решений, инженеров-проектировщиков, инженеров-технологов и инженеров по продуктам, и работать вместе, чтобы предоставить клиенту рекомендованное решение в течение 24 часов», — говорит Мадж.

«Затем, как только они согласились с подходом, мы смогли поставить несколько инструментов для работы, в том числе как стандартные, так и нестандартные концевые фрезы, доставив их заказчику в течение недели, и сейчас они производят детали», — добавляет он.

Мадж говорит, что он действительно горд скоростью, с которой его клиенты отреагировали на острую потребность страны в медицинских деталях.

«Наши сотрудники очень рады и гордятся тем, что поддерживают эти усилия по переориентации производства на поддержку борьбы с COVID-19», — говорит он.

Переход к борьбе с кризисом COVID-19

Столкнувшись с одним из самых значительных кризисов в памяти живых, компании понимают, что умение адаптироваться является ключом к их выживанию.

Многие представители обрабатывающей промышленности переориентировались на создание средств индивидуальной защиты или деталей для вентиляторов.

Примите участие в нашем опросе, чтобы узнать, как вы сравниваете себя с другими магазинами.

Как ваш магазин изменил производство во время пандемии?

Что вы предприняли, чтобы адаптироваться к этим непростым временам? С какими уникальными ситуациями вы сталкивались?