Как производственная адаптивность стала критичной во время пандемии COVID-19

За последние несколько недели производственные компании переключились на производство вентиляторов и масок для помощи медицинским учреждениям, сталкивающимся с острым дефицитом оборудования. Производство сложных устройств вроде вентиляторов — не простое манёвр, конечно, так что что требуется для адаптивности лицом к кризису?

Пандемия COVID-19 создала крупные вызовы для каждой отрасли по всему миру и раскрыла уязвимости в цепочке поставок нации и её рискованную зависимость от других стран.

Когда штаты вроде Нью-Йорка спроецировали критическую потребность в вентиляторах для лечения пациентов с COVID-19, цепочка поставок компонентов вентиляторов — и способность производить новые детали — упали далеко ниже спроса.

В то же время больницы и дома престарелых сообщали, что запасы средств индивидуальной защиты (СИЗ) — таких как халаты, фейс-шилды и маски — быстро истощались.

В ответ на эти критические требования производственные компании прыгнули, чтобы заполнить пробелы. Многие американские машинные цеха с тех пор обязались изменить свои производственные процессы и оборудование для производства деталей и компонентов для вентиляторов, СИЗ и другого основного оборудования.

Что требуется для того, чтобы машинный цех быстро переключился на удовлетворение нового рыночного спроса? Кит Мадж, вице-президент продаж для Америки в Kennametal, отмечает, что общеинженерные подрядные цеха уже очень привыкли менять компоненты для производства чего угодно, что приходит к ним, поэтому они склонны быть гибкими и способными делать требуемые изменения довольно быстро.

Цеха, привыкшие к высокообъёмному производству, делающим одну и ту же деталь снова и снова, или производящим специализированное оборудование, могут найти переход немного более сложным, он добавляет.

«Многие из наших клиентов хотят быть частью решения, поэтому они пытаются взять существующее оборудование и переоружить для входа в медицинское производство или другое основное производство», — говорит Мадж.

Коммуникация, гибкость и автоматизация в производстве

Джейсон Рэй, CEO и сооснователь Paperless Parts, бостонского программного стартапа, фокусирующегося на производственном секторе, считает, что текущая сломанная цепочка поставок может представить хорошую возможность для цехов, ищущих выход на новые рынки.

Рэй подчёркивает, что для успешного переключения цехи должны улучшить свои коммуникации с потенциальными клиентами, делая свои технические возможности ясными на своих веб-сайтах и позволяя игрокам отрасли знать, что они активно ищут новый бизнес.

Он также подчёркивает важность понимания альтернативных затрат и необходимости быстрого ответа.

«Предположим, у вас есть крупный OEM, покупающий детали для производства вентиляторов с частью их цепочки поставок, приходящей из Китая, и теперь они не могут получить эти компоненты», — говорит он.

«С линией сборки, стоящей на месте в ожидании детали, даже если деталь стоит только $1, это могут быть десятки тысяч долларов потерянной производительности», — добавляет он. «Это то, что люди испытывают прямо сейчас на стороне покупателей за столом, и это то, на чём цехи могут капитализироваться».

Рэй советует цехам дать покупателям знать, что они могут поставлять детали быстро — скажем, только первые 50 компонентов — так чтобы производство не останавливалось в ожидании полного заказа.

«Коммуникация этих вещей потенциальным покупателям критична, потому что каждая проходящая минута стоит им денег», — говорит он.

В этом высоконапряжённом климате цеху, желающему сделать ставку на работу по деталям вентиляторов, нужны ответы от своих поставщиков быстро.

«Многие цехи забывают, что это партнёрство, которое вы устанавливаете с этой котировкой», — говорит Рэй. «Если требуется пять дней для ответа на котировку, как они могут ожидать, что вы сможете вернуть эти детали своевременно?»

Помощь цехам, ищущим переключить передачи на основное производство

Цеха, ищущие переключить передачи для поставки деталей для основного производства, могут найти помощь в ряде мест.

С начала пандемии и призыва к вентиляторам и другому основному оборудованию Kennametal установил новую страницу онлайн-продаж и поддержки приложений, через которую компания смогла помочь многим цехам переключиться на производство деталей вентиляторов, а также несколько формовочных форм (см. боковую панель).

«Если цех делает полную конвертацию из производства одного компонента в что-то, чего они не делали раньше, наши инженеры передовых решений могут помочь со всем процессом для предоставления полного решения», — говорит Мадж.

Клиенты могут загрузить чертежи деталей на портал и получить быструю обратную связь и приоритетную поддержку для проектов основного производства.

Мадж говорит, что он наиболее успешен, когда помогает клиентам переключаться, когда он может сформировать коллаборативную команду с ними — не просто применяя инструменты, но также убеждаясь, что у них есть качество деталей, цикловое время и общие затраты, которые позволят им пробить уровни рентабельности.

«Как только у нас есть хорошее понимание критериев работы, мы можем разработать их процесс, выбрать инструментарию, предоставить прикладные диапазоны, скорости и подачи, и доставить полный пакет обратно клиенту, который может взять его и сразу перейти в производство», — добавляет он.

Достижение позитивных результатов от переключения на основное производство

Мадж указывает на одного клиента, достигшего позитивных результатов от производственного переключения.

Компания в вопросе производила автомобильные компоненты и хотела начать производство компонентов вентиляторов, и так попросила помощь с составлением решений по обработке.

«Мы смогли быстро собрать команду из наших передовых инженерных решений, проектной инженерии, производства и продуктовых инженеров, и коллаборативно работать, чтобы получить рекомендованное решение клиенту за 24 часа», — говорит Мадж.

«Затем, как только они согласились с подходом, мы смогли снабдить несколькими инструментами для работы, включая как кастомные, так и стандартные концевые фрезы, отправив их клиенту в течение недели, и они делают детали сейчас», — добавляет он.

Мадж говорит, что он действительно гордится скоростью, с которой его клиенты отреагировали на критическую потребность нации в медицинских деталях.

«Наши сотрудники супер взволнованы и гордятся поддержкой этих усилий по переключению производства для поддержки борьбы с COVID-19», — говорит он.

Переключение для борьбы с кризисом COVID-19

Столкнувшись с одним из самых значительных кризисов в живой памяти, компании находят, что быть адаптивными — ключ к их выживанию.

Многие в производственной отрасли переключили операции на создание средств индивидуальной защиты или деталей для вентиляторов.

Пройдите наш опрос, чтобы узнать, как вы сравниваетесь с другими цехами.

Как ваш цех переключил производственные усилия во время пандемии?

Какие шаги вы предприняли для адаптации к этим сложным временам? Какие уникальные ситуации вы столкнулись?