Экономия $2,2 трлн в год: как полиуретановые покрытия предотвращают коррозию

По данным Всемирной организации по коррозии, годовая стоимость коррозии во всем мире составляет около $2,2 трлн. Сегодня общепризнано, что коррозия и загрязнение — взаимосвязанные вредные процессы: многие загрязнители ускоряют коррозию, а продукты коррозии (ржавчина) загрязняют водоемы.

Обсудим, что такое коррозия, почему правильный выбор покрытия важен в производстве и как полиуретан может решить эту проблему.

Что такое коррозия и ее влияние на производство?

Коррозия происходит при реакции материала со средой. Для начала коррозии необходимы три условия: защищенный металл, корродирующий металл и среда, проводящая ток между двумя металлами.

Самая частая форма — ржавчина (оксид железа). Например, если у вас стальная труба и оцинкованные фитинги, сталь может корродировать, а оцинкованные части — нет. При резке стали срезы ржавеют до остальной стали.

Производителям нужно понимать, какие элементы повышают вероятность коррозии. Вода, особенно морская, быстро корродирует сталь. Заводы у моря или использующие морскую воду должны внимательно следить за металлическими системами — коррозия происходит мгновенно.

Производители в промышленных районах должны обратить внимание на дым и выхлопы в регионе. Они могут содержать кислоты, щелочи и другие коррозионно-активные химикаты. Неожиданно, но коррозия может развиваться быстро при избытке дыма от других заводов.

Также важно учитывать заземленные системы. Почва быстро корродирует металлы вроде труб и стальных систем. Почва может проводить электричество, что сильно корродирует металл.

Понимание, распознавание и предотвращение коррозии важны для промышленных объектов, особенно использующих металлы. Промобъекты должны принимать меры для минимизации коррозии в своих системах.

Без контроля коррозии объекты, вероятно, столкнутся с последствиями. Профилактика не бесплатна, но дешевле ремонта или замены разрушенных систем, когда уже поздно.

Без профилактических шагов объекты могут получить повреждения или полную потерю конструкций. Растут затраты на обслуживание от постоянной борьбы с пожарами. Бизнес теряет выручку, если коррозия вызывает долгосрочные проблемы — течи или пожары.

Поэтому важно рассматривать более проактивный подход к коррозии.

Почему покрытия так важны?

Металл нужно должным образом покрыть для предотвращения коррозии. Без покрытий мелкие детали могут повредить крупные. Рассмотрите клапаны, насосы, переключатели, ремни, механическое оборудование. Если любая деталь корродирует, может пострадать более крупная система.

Уретановые покрытия высоко надежны, поэтому производители регулярно их выбирают. Они предлагают доступный способ предотвращения царапин и абразий. Некоторые покрытия устойчивы к удару. Многие также защищают от экологического воздействия: УФ-лучей и экстремальной погоды.

Покрытие металлов снижает затраты. Без покрытий затраты могут вырасти до 25% из-за регулярного ремонта и обслуживания. С покрытиями обслуживание нужно реже.

Нанесение покрытий также снижает производственные травмы. Примерно $250 млрд тратится на производственные травмы, большой процент из-за поврежденного оборудования. Если коррозия управляема, травмы уменьшаются.

Когда оборудование покрыто, оно менее подвержено повреждениям от коррозии. Когда оборудование корродирует, нужно время на ремонт.

Как известно в бизнесе, время — деньги. Когда станки в ремонте, они не работают на бизнес. Производство останавливается, выручка падает из-за непланового простоя.

Как полиуретан помогает предотвратить коррозию?

По словам производителей уретана, полиуретан часто используют как защитное покрытие для промышленных металлов. Известен своими сильными клеящими качествами, устойчивостью к влаге и удару. Полиуретановые покрытия также показали устойчивость ко многим химикатам.

Полиуретановые покрытия отличаются от других, например эпоксидных. Полиуретановые гибки и устойчивы к трещинам, в отличие от эпоксидных. Эпоксидные устоивают к износу, движению и удару. Эпоксидные и другие покрытия не выдерживают низких температур, а полиуретан работает в большинстве температур, даже экстремальных.

Эпоксидные акриловые покрытия ограничены в возможностях. Полиуретановые можно кастомизировать под нужды разных систем. Могут удовлетворить требования гибкости и твердости большинства металлических систем.

Полиуретан поставляется в широком спектре вариантов для потребителей и производителей. Некоторые жесткие и эластомерные для промышленности, другие — пены или краски для коммерческого использования. Жесткие полиуретановые покрытия твердые и плотные для устойчивости к химикатам и коррозии. Эластомерные покрытия имеют эластичное качество для гибкости и ударной стойкости.

Эти покрытия часто используют в системах, которых не ждешь, например муниципальных водоснабжениях. Последние разработки включают антимикробные добавки для водных систем — дополнительный слой защиты от бактерий сточных вод.

Как наносятся полиуретановые покрытия?

Покрытия наносят несколькими методами. У каждого плюсы и минусы.

Один из наименее затратных — нанесение покрытий как барьеров. Покрытие наносят на поверхность металла с нагревом. Образуется тонкая пленка. Другие наносят как краску — распылением. Легко наносить, но часто требуют повторного нанесения, если покрытие соскальзывало.

Полиуретановые покрытия наносятся быстро, с минимальным прерыванием производства. Также быстро отверждают, но обычно нуждаются в катализаторах. Некоторые отверждают от влаги — идеально для промышленности во влажных регионах. Большинство промышленных полиуретановых покрытий должны наноситься лицензированными техниками.

В некоторых отраслях:

Полиуретаны наносят в производственном процессе. Например, в автопроме наносят прямо на детали на заводе.

Многие жесткие полиуретаны для прямого нанесения на металл также наносят на строительные панели, архитектурные элементы и стальные резервуары при сборке на объекте. Гибкость полиуретана делает его таким желаемым продуктом для производителей в ряде отраслей.

Как видите, у полиуретана много применений, одно из которых — покрытие для предотвращения металла корродировать в производственном процессе. Это действительно универсальный и износостойкий материал, который поможет сэкономить деньги, предотвращая дорогостоящие последствия коррозии.