Toyota Kata:бережливая стратегия для того, чтобы идти в ногу с темпами изменений

«Почему наши переналадки так долго?»

Если вы задавали этот вопрос в цехе, скорее всего, ваши сотрудники встретили вас пустыми взглядами. Подобные открытые вопросы ошеломляют, поэтому сотрудники пытаются найти быстрые ответы, которые на самом деле не решают проблему. У них нет отправной точки для ответа.

Но что, если вы задали вопрос с конкретной достижимой целью?

«Что мы можем предпринять, чтобы сократить время переналадки на 15 минут?»

Затем вы задали своим сотрудникам измеримую цель в форме вопроса. Ваши сотрудники могут почувствовать себя уполномоченными ответить на несколько практических предложений по постепенным изменениям, таким как сокращение этапов настройки или объединение рабочих станций. Это, в свою очередь, может не только сократить время переналадки, но и значительно сократить время ожидания и складские запасы.

Этот подход часто называют кайдзен, или «постоянное совершенствование», который служит основой бережливого производства. Kaizen использует цикл решения проблем «Планируй, Делай, Проверяй, Действуй» (PDCA), чтобы побудить производителей использовать небольшие идеи для решения больших проблем, таких как дорогостоящие и трудоемкие переналадки.

Эти методологии являются строительными блоками Toyota Kata, инновационного, бережливого мышления, описанного в книге Майка Ротера «Toyota Kata:управление людьми для улучшения, адаптивности и превосходных результатов».

По сути, Toyota Kata выходит за рамки решения проблем, обучая руководителей, инженеров и операторов новому образу мышления, чтобы развивать их творческие навыки и навыки научного мышления, чтобы сделать их более эффективными и экономичными производителями. Такой подход рассматривает бережливое производство как культуру, а не как отдельный процесс.

Поскольку мир производства развивается головокружительными темпами благодаря таким разработкам, как искусственный интеллект (ИИ), нехватка кадров и промышленный Интернет вещей (IIoT), Toyota Kata предлагает небольшим производителям стратегию бережливого производства, которая помогает им расти вместе с этими разработками. . Это дает сотрудникам навыки, которые они могут использовать для постоянного улучшения, адаптации и генерации идей для достижения стратегического конкурентного преимущества.

Маленькие шаги приводят к большим результатам для производителей

Toyota известна как наиболее успешный сторонник кайдзен и основоположник философии «непрерывного совершенствования» для производителей в рамках своей инновационной производственной системы Toyota. Такой подход помог компании создать автомобили, которые славятся своей надежностью, при этом сокращаются производственные потери, время и энергоресурсы. Философия Toyota «планировать медленно - действовать быстро» помогла создать гибрид Prius, который позиционировал компанию как лидера в области гибридных технологий. Спустя более 80 лет после основания компании Toyota является крупнейшим автопроизводителем в мире.

Toyota Kata основывается на успешной модели «непрерывного совершенствования» Toyota, поэтому другие производители могут извлечь уроки из ее примера. Этот подход становится все более популярным среди производителей, которые хотят выйти за рамки краткосрочных производственных целей, чтобы дать своим сотрудникам возможность внедрять ежедневные и устойчивые улучшения процессов.

В Арканзасе Алматис Премиун Алюмина имел предыдущий опыт работы с инструментами бережливого производства и использования этих инструментов в рамках традиционного подхода точечных решений, который привел к очевидным улучшениям и положительным результатам. Задача заключалась в том, чтобы поддерживать постоянное совершенствование. Компания была заинтересована в активизации своих усилий по бережливому производству и обеспечению устойчивости. Алматис обратился за помощью в Комиссию по экономическому развитию Арканзаса - Manufacturing Solutions (AEDC-MS), Центр Европарламента в Арканзасе.

AEDC-MS стремилась создать программу, нацеленную на улучшение чистой прибыли за счет сокращения производственных затрат. Команда из 18 человек определила, управляла и использовала возможности производственного процесса. AEDC-MS провела восемь часов обучения Lean 101, включая введение в Ката совершенствования. Затем команда использовала коучинг лидерства, чтобы сосредоточиться на индивидуальных обязанностях, склонности человека противостоять изменениям и участию в научном процессе непрерывного совершенствования. Шестнадцать часов составления карты потока создания ценности были использованы для удовлетворения потребностей конкретной производственной линии и офисной деятельности. Дополнительное время было потрачено на менеджмент Алматиса, чтобы убедиться, что они готовы к сдаче Ката. Трехдневная сессия Toyota Kata позволила сэкономить 12 000 долларов в месяц в первые два дня внедрения, что обеспечило полную окупаемость инвестиций в течение первых 30 дней улучшения.

Среди других достигнутых результатов:

• 2,5 миллиона долларов США в виде увеличения или удержания продаж за год.
• 160 новых или сохраненных вакансий.
• Экономия 200 000 долларов.
• 475 000 долларов США в виде новых инвестиций.

Как интегрировать Toyota Kata в ваше предприятие

Чтобы помочь малым и средним производителям, таким как Almatis и Toyota, добиться бережливого производства, Национальная сеть MEP ^TM разработал обзор Toyota Kata:Toyota Kata:развитие навыков для процветания на современном постоянно меняющемся рынке.

В этом обзоре подчеркивается, что, хотя более мелкие производители могут не иметь такого уровня стратегических ресурсов, как гигант Toyota, они могут применять те же методологии, что и Toyota Kata, в том числе:

• Развитие новых привычек и предоставление людям возможности по-другому думать о проблемах и целях.
• Способ работы и совместная работа
• Использование научного мышления в качестве ингредиента для повышения эффективности и успеха команд и организаций.
• Развитие культуры непрерывного обучения и совершенствования на всех уровнях посредством осознанной практики.

Реализация Toyota Kata начинается с удачно названной Starter Kata. Starter Kata фокусируется на небольших протоколах и процессах, которые, если их применять на ранней стадии и часто, помогают производственным сотрудникам учиться быстрее и учит их более совместной работе. Два основных элемента стартового ката - это улучшающее ката и коучинговое ката, как указано в приведенном выше примере Алматиса.

Ката совершенствования и коучинга помогают сотрудникам:

• Понять направление или задачу
• Оцените текущее состояние
• Установите следующее целевое условие.
• Поэкспериментируйте с целевым условием.

Интегрируя Toyota Kata в свои передовые методы производства, ваши сотрудники могут успешно преодолевать препятствия и развить в себе больше уверенности и научного мышления для решения проблем.

Обзор Toyota Kata Национальной сети MEP - это первый шаг к расширению возможностей ваших сотрудников, чтобы они могли стать более гибкими, чтобы они могли найти новые способы сокращения отходов, разработки новых технологий и адаптации к этим новым изменениям в постоянно растущем конкурентном мире производства. .