Управление стоимостью качества (CoQ): путь к производственному совершенству

Поставка высококачественной продукции и обеспечение отличного клиентского опыта — приоритет №1 для большинства производителей. Но как улучшить операции, чтобы достичь лучших результатов и при этом сократить затраты? Продолжайте чтение, чтобы узнать, как использование методологии Cost of Quality (CoQ) на вашем производстве может принести пользу вам и вашим клиентам.

Быстрая навигация:

• Что такое стоимость качества (CoQ)?
• Почему важно знать CoQ?
• 4 основные категории учета затрат
• Как KPI поддерживают CoQ
• Стратегия успеха с CoQ

Что такое стоимость качества (CoQ)?

Стоимость качества (Cost of Quality, CoQ) — это сумма всех затрат, понесенных на этапах проектирования, разработки, производства, распределения и продажи продукта, которые связаны с обеспечением соответствия продукта требованиям. С другой стороны, стоимость некачественной продукции (Cost of Poor Quality, COPQ) — это сумма затрат, которые компания несет для управления и исправления дефектов, выявленных в производственных процессах.

CoQ также является методологией измерения объема ресурсов организации, используемых для предотвращения дефектов и обеспечения качества продукта, по сравнению с затратами организации на неудачи. Внедрение этой методологии приводит к снижению количества дефектов продукции — а значит, и к меньшему количеству инспекций — и формирует мышление, ориентированное на предотвращение проблем, во всей производственной организации. В целом, подход CoQ способствует формированию единой культуры, ориентированной на снижение затрат через улучшение качества продукции.

Почему важно знать CoQ?

Знание стоимости качества в вашей производственной организации необходимо для понимания общей финансовой картины. Качество продукта определяет, насколько хорошо он продается, насколько лояльны ваши клиенты, сколько раз продукт выпускается с дефектами и многое другое. От начала до конца ваш производственный бизнес настолько хорош, насколько хорошо качество его продуктов!

Рассмотрим это с точки зрения следующих вопросов:

• Насколько выше была бы рентабельность вашей компании, если бы вы смогли сократить переработку всего на 10%?
• Как бы изменилась рентабельность вашей производственной организации, если бы вы смогли уменьшить ценовые корректировки из-за процессных проблем вдвое?
• Каким был бы ваш поток выручки, если бы вы потеряли одного или двух крупных клиентов?

Дефекты дорогими как очевидными, так и скрытыми способами; на поверхности, например, продукт может нести дополнительные затраты на производство, инспекцию и обработку из-за эстетических или функциональных дефектов, время на замену деталей и обработку RMA (возврата) для клиента.

Но при глубоком анализе тот же продукт может обходиться производителю в значительной степени невидимыми способами: дополнительные транспортные расходы, административное время на обработку, дополнительная инспекция, переработка и повторное тестирование продукта и многое другое. Эти затраты могут казаться незначительными или редкими, чтобы их игнорировать, но могут иметь существенный кумулятивный эффект на вашу производственную компанию.

Четыре основные категории учета затрат

При определении затрат, подлежащих учету в связи с качеством, рассмотрите следующие категории:

Затраты на предотвращение (Prevention Costs)

Это затраты, понесенные для предотвращения дефектов и производственных сбоев. Сюда может входить стоимость, связанная с планированием качества, спецификациями продукта, обзорами проектирования, обучением сотрудников и многое другое. Какие шаги ваша производственная компания предпринимает для предотвращения дефектов продукции?

Затраты на оценку (Appraisal Costs)

Этот фактор — стоимость оценки соответствия вашего продукта установленным стандартам качества, таким как требования клиентов или регуляторных органов. К этим затратам могут относиться инспекция продукта, лабораторное тестирование, аудит процессов управления, предупредительное техническое обслуживание, развитие поставщиков и многое другое.

Затраты на внутренние неудачи (Internal Failure Costs)

Затраты на внутренние неудачи можно разделить на пять компонентов:

• Брак: дефектная продукция или материал, который нельзя отремонтировать или продать
• Потери: лишняя бумажная работа, излишки запасов из-за плохой организации и т.д.
• Затраты на переработку, сортировку и повторное тестирование продуктов для исправления ошибок
• Поломки оборудования
• Затраты на корректирующие действия, связанные с анализом причин и расследованием причин неудач продукта или процесса

По сути, эта категория затрат касается того, какие внутренние процессы ведут к выпуску дефектной продукции или снижению качества.

Затраты на внешние неудачи (External Failure Costs)

В отличие от внутренних неудач, внешние неудачи — это те, что результатом плохого качества, вышедшего на рынок, такие как затраты на сервис и ремонт, гарантийные претензии, транспортные повреждения продукции, неверные заказы на продажу и многое другое.

Как KPI поддерживают CoQ

KPI (ключевые показатели эффективности процессов) — это основные метрики, помогающие компаниям определять, достигают ли они своих целей в «ключевых областях», таких как ожидаемые выходы процесса, затраты, потребляемые ресурсы, качество, своевременность поставки и безопасность. Измерение всегда должно выражаться во времени и сравниваться с планом или целью для поддержания последовательности и объективности.

Когда речь идет о внедрении CoQ в вашей производственной организации, KPI, не достигающие своих целей, — это ваши лучшие точки для улучшения. Измеряйте успех ваших усилий по сокращению дефектов, переработки и цикла производства, чтобы увидеть влияние качества на вашу организацию. Убедитесь, что ваши метрики всегда в позитивном ключе — для улучшения, а не для наказания — ваша цель — использовать KPI для развития культуры, интенсивно ориентированной на снижение затрат и улучшение процессов, что выгодно всем участникам.

Стратегия успеха с CoQ

Стратегия успеха с CoQ настолько влиятельна для вашего производственного бизнеса, насколько люди, стремящиеся к ее реализации. Фундаментальный шаг к успеху — сделать улучшение неотъемлемой частью вашего бизнеса.

Следуйте предложенному блок-схеме при создании собственной стратегии CoQ для производственной компании:

• Постройте блок-схему ключевых процессов вашей компании
• Выявите слабые места как финансовые возможности
• Создайте небольшие команды для каждой крупной возможности
• Команды отслеживают данные о затратах, чтобы выделить влияние проекта от начала до конца
• Команды встречаются еженедельно для работы над этими возможностями
• Команды проводят анализ первопричин и корректирующих действий
• Проекты могут длиться неделями или даже месяцами
• Команды отчитываются о прогрессе, который отмечается, как бы мал он ни был
• Формируется культура решения проблем на вашем производстве
• Выберите следующий набор проектов и повторите!

Использование стоимости качества на вашем производстве для улучшения операций и финансовых результатов — отличный способ укрепить команду и преуспеть на этом конкурентном рынке.

CMTC поможет на каждом этапе!

Оценивая ваш CoQ, вы демонстрируете приверженность своим клиентам и команде стремлению к наилучшему качеству на всех этапах. Процессы CoQ могут влиять множеством факторов, и CMTC здесь, чтобы помочь на каждом шагу!

Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной консультации, чтобы увидеть, как мы можем служить стратегическим советчиком для вашей калифорнийской производственной компании.