Профилактическое обслуживание:от простоя к работоспособности

Производители уже давно борются с поломками оборудования. Хотя они могут быть неизбежны, сбои оборудования не должны приводить к серьезным простоям, съедать прибыль или заставлять производителей перерасходовать свои бюджеты. Как правило, это наихудшие сценарии и причины, по которым следует избегать отказов оборудования.

Эти проблемы усугубляются современными сложными производственными мощностями, состоящими из сетей передачи данных, интегрированного оборудования и множества автоматизированных систем. В результате у большинства производителей нет достаточных методологий технического обслуживания. Фактически, в отчете Infraspeak говорится, что 93% компаний считают свои процессы обслуживания не очень эффективными.

Это проливает свет на отсутствие эффективных программ технического обслуживания в производственной сфере, что делает заводы небезопасными, менее конкурентоспособными и гораздо менее прибыльными.

К счастью, профилактическое обслуживание предлагает решение.

Предсказание будущего

Профилактическое обслуживание – это способ предсказать каждый возможный сценарий сбоя оборудования, определить, когда требуется техническое обслуживание, и предупредить обслуживающий персонал, когда это необходимо, а также предложить превентивные решения.

Любой, кто работает в производственной экосистеме, понимает, что сбои и поломки случаются изо дня в день. Цель профилактического обслуживания — не только предотвратить или сократить количество таких поломок, но и помочь производственным предприятиям достичь высоких стандартов эффективности и выпускать качественную продукцию в процессе.

Программа профилактического обслуживания может сократить количество непредвиденных сбоев до 90 процентов, практически полностью исключая поломки. Первый шаг к достижению этой цели — убедиться, что ваша стратегия обслуживания соответствует лучшим практикам. Например, руководители предприятий должны планировать регулярные проверки, обновления и устранение неполадок, чтобы избежать поломок, создавая прочную основу для производственной программы прогнозирования.

Ощущение опасности

Для эффективного производства с прогнозированием руководитель завода должен собрать как можно больше данных. Это имеет решающее значение при реализации любой стратегии профилактического обслуживания, поскольку чем больше данных доступно для анализа, тем более точными будут прогнозы поломок.

Отправной точкой может стать использование интеллектуальных датчиков. Интеллектуальные датчики в сочетании с алгоритмами машинного обучения помогают обнаруживать аномалии в работе промышленных машин. Кроме того, благодаря лучше обученным алгоритмам программное обеспечение может точно предсказать, когда машинам грозит сбой.

Например, интеллектуальные датчики, собирающие данные в промышленных средах IoT, могут отслеживать температуру, выявляя изношенные компоненты, такие как неисправные электрические цепи. Точно так же специальные интеллектуальные датчики могут выполнять анализ вибрации конкретного компонента, выявляя любые случаи несоосности, погнутых валов или других проблем с двигателем. По мере развития технологии интеллектуальные датчики могут отслеживать все больше параметров, давая все более точную картину состояния машины.

На основе этих данных производители могут выполнить анализ критических активов, чтобы установить режимы отказа. В этом случае основное внимание уделяется частоте сбоев, серьезности сбоя машины и сложности выявления сбоя.

Подключив устройства мониторинга состояния к CMMS, руководители предприятия могут настроить оповещения, чтобы информировать обслуживающий персонал о любых неисправностях или аномалиях в оборудовании. Это дает возможность запланировать плановое техническое обслуживание, когда требуется замена деталей, что исключает вероятность серьезной поломки.

Например, сенсорная технология может быть интегрирована с несколькими различными продуктами, работающими на низком уровне жидкости — от соединителей, шлангов и трубок до насосов, двигателей, исполнительных механизмов и фильтров. Некоторые диагностические данные, генерируемые регулирующими клапанами, могут быть жизненно важны для устранения неполадок с питанием.

О времени безотказной работы

Недавний опрос, проведенный PricewaterhouseCoopers, показал, что 95 % респондентов сообщили, что профилактическое техническое обслуживание улучшило по крайней мере один ключевой фактор стоимости обслуживания, а 60 % отметили явное увеличение времени безотказной работы оборудования.

Тем не менее, для руководителей предприятий, чтобы увидеть этот успех на своем предприятии, использование датчиков для сбора информации об оборудовании является обязательным критическим компонентом. Последние машины обычно поставляются с различными опциями для сбора данных в реальном времени, но устаревшее оборудование также можно модернизировать с помощью недорогих дополнительных датчиков. Профилактическое обслуживание может быть жизненно важным инструментом при работе с устаревшими активами, которые требуют тщательного планирования для поиска устаревших запасных частей.

Именно здесь опытные консультанты поставщиков деталей для автоматизации, таких как EU Automation, могут помочь найти детали и помочь тем, кто занимается профилактическим обслуживанием. Независимо от того, ищут ли операторы интеллектуальные датчики, чтобы начать профилактическое техническое обслуживание, или запасные части для выполнения корректирующего обслуживания устаревших машин, важно установить отношения с надежным поставщиком запчастей.

Хотя в некоторой степени отказ оборудования неизбежен, он не должен приводить к незапланированным простоям и ухудшению качества активов. Это обходится обрабатывающей и обрабатывающей промышленности в миллиарды долларов каждый год. Вместо этого полноценный и эффективный план профилактического обслуживания поможет предотвратить и значительно сократить время простоя, одновременно повышая прибыль предприятия за счет увеличения времени безотказной работы.