Не ждите — наняйте тренера по автоматизации для максимизации эффективности ЧПУ

Как компания, посвященная автоматизации производства деталей, мы оцениваем текущий уровень автоматизации станков с ЧПУ максимум в 30 процентов.

Звучит удивительно низко, не правда ли, учитывая весь этот шум вокруг автоматизации? Для большинства пользователей станков с ЧПУ 30% использования, или даже более реалистичных 50%, встает вопрос: почему то, о чем говорят почти все производители, не происходит на практике?

Мы все признаем, что иногда есть веские причины не автоматизировать: в разовом НИОКР-производстве, если станок с ЧПУ находится в мастерской с одним человеком или если компания достаточно счастлива, чтобы иметь достаточно квалифицированных рабочих для поддержания модели «один оператор — один станок». Могут быть и другие ситуации, когда автоматизация просто не имеет смысла.

Чтобы сделать общий вопрос более конкретным, поставьте перед собой следующую задачу при составлении следующего бизнес-плана: «Несмотря на тренды, мой бизнес может оставаться конкурентоспособным без автоматизации, потому что _________». Если вы не находите подходящих слов для заполнения этой пустой строки, рассматривайте это как возможность.

Автоматизация сейчас актуальна как никогда. Доказанная рентабельность и улучшение процессов, тренд на решоринг производства в США, нехватка квалифицированных кадров и недавние прорывы в программном и аппаратном обеспечении — особенно в робототехнике, связи и ПО для планирования производства — все это сходится во взрывном росте производственных технологий. Это волна, на которой нужно скакать, а не которую нужно принимать на себя.

Наш опыт работы с производителями станков с ЧПУ, внедрившими автоматизацию, показывает: они не оглядываются назад. Наоборот, они смотрят вперед — что еще можно сделать. Добавить больше станков в системы. Расширить хранилище. Интегрировать удаление заусенцев или управление данными инструмента. Подключить устаревшее оборудование.

И это еще не всё. Особенно важной за последние два года пандемии была устойчивость, которую дает автоматизация. Автоматизированные предприятия работали с более высокой производительностью при том же количестве людей и/или смогли поддерживать текущие темпы производства даже при временном отсутствии части персонала. Было ли ваше производство «COVID-устойчивым»?

Несмотря на восторг от жизни в четвертой промышленной revolucion, мысль об автоматизации для некоторых является пугающей. Есть капитальные затраты, конечно, но их можно решить планированием и расчетом ROI. Лично я думаю, что больше задерживает запутывающие аспекты автоматизации. Владелец цеха может знать, зачем он хочет автоматизировать, но что именно автоматизировать? Как? Где? Когда? Помогает наличие кого-то, кто метафорически держит владельца или менеджера за руку на всем пути.

Те из нас, кто предоставляет решения для автоматизации, часто рассматривают себя как «тренеров по автоматизации». Мы похожи на персональных тренеров, но вместо зала, гантелей, тренажеров и занятий мы работаем в цехах и на заводах, помогая компаниям «прийти в форму» с множеством способов, средств и методов автоматизации производства. И, как человек, начинающий тренировки, здесь есть слушание и обучение, постановка целей, составление плана действий и, самое главное, чтобы избежать травм — пошаговый, методичный подход.

Это один из самых успокаивающих аспектов заводской автоматизации — к ней можно подходить, а даже рекомендуется начинать с малого и управляемого. Мудро консультироваться с экспертом, чтобы одна классная вещь можно было развить умно, чтобы она не стала островком, а стала продолжением пути.

Продолжая аналогию с фитнесом, бывают моменты, когда даже те, кто в отличной физической форме, хотят вывести тренировки на новый уровень, может быть, участвовать в триатлоне или научиться избегать повторяющихся травм, и ищут свежий взгляд на свою подготовку. Точно так же, даже для тех, кто уже далеко на пути автоматизации, могут быть препятствия для преодоления или дополнительные области для автоматизации. Новый, объективный взгляд извне может дать удовлетворяющее решение.

Где бы вы ни были на пути автоматизации, важно продолжать идти по нему, а может быть, даже бежать. Иногда, когда я пропускаю такт в разговоре, кто-то шутит: «Держи темп, Нейт», и мы все смеемся. Но это то, что мы все должны делать. Технологии в производстве меняются так быстро, что нам всем необходимо «держать темп». Наличие хорошего партнера, хорошего «тренера» рядом поможет избежать боли и достичь цели. Чего вы ждете?