Раскрытие современного производства: сила передовых систем управления и CAD/CAM технологий

Новые системы управления и CAD/CAM-технологии движут крупные приросты производительности

Системы управления заставляют современное производство работать. Они помогают сотрудникам цеха мониторить технологии Индустрии 4.0. Они также повышают производительность на цехе. Технологические компании подчеркивают улучшения, созданные для поддержания импульса передовых технологий.

Новое поколение управления TNC 640

Heidenhain Corp. (Шаумбург, Иллинойс) представляет новую версию Gen 3 своего станочного управления TNC 640. Управление подходит для станков от трехосевой фрезеровки до пятиосевой одновременной обработки с фрезеровкой, токарной и шлифовальной операциями до 24 осей.

«Это новое управление Gen 3 TNC 640 позволит конечным пользователям и конструкторам станков делать больше, чем раньше было возможно в производстве», — говорит Гисберт Ледвон, директор по бизнес-развитию станков Heidenhain. «Конкретика: теперь конечные пользователи могут уверенно обрабатывать детали в одной установке быстро и точно до размера партии 1. Это также позволяет конструкторам станков внедрять его и предлагать больше функционала, включая функции предиктивного обслуживания в одном обрабатывающем центре».

С новыми приводами Gen 3 TNC 640 обеспечивает более высокую динамику шпинделя и осей при обработке. Эти приводы также требуют меньше места в электрошкафу, сокращая затраты на хранение, монтаж и сервисное время.

С приводами Gen 3 как новой системной базой, новые клиенты TNC 640 получат высокую доступность и качество поверхности со сокращенным временем обработки, по данным Heidenhain. Новый StateMonitor 1.3 позволяет управлению удаленно мониторить улучшения эффективности и рассчитывать ROI этих новых ЧПУ-функций.

Симуляция, коботы

FANUC America Corp. (Рочестер Хиллз, Мичиган) расширяет свои предложения по обучению ЧПУ, включая пятиосевую симуляцию. Симуляция ЧПУ-обработки для развития кадров предоставляет виртуальное обучение управлению и программированию деталей. Продвинутый пакет объединяет CNC Guide FANUC и симуляционное ПО, которое теперь может работать как одно из трех основных пятиосевых кинематических моделей фрезеровки.

ЧПУ FANUC теперь может управлять подключенными роботами, обеспечивая обслуживание станков или другую помощь через быстрый и простой запуск роботизации (QSSR). Новая функция QSSR G-кода позволяет операторам и конструкторам станков программировать роботов через ЧПУ FANUC в формате ISO стандартного G-кода.

Компания также представляет ЧПУ Series 30i-B Plus. Улучшения включают современный CPU для повышенной вычислительной мощности и функции, упрощающие пятиосевую обработку.

Новые коботы FANUC CRX-10iA и CRX-10iA/L (версия с длинной рукой) устанавливают новые стандарты простоты использования, надежности и безопасности, по данным компании. Новые коботы с грузоподъемностью 10 кг CRX-10iA и CRX-10iA/L обеспечивают охват 1249 мм и 1418 мм соответственно.

Новый SCARA-робот SR-12iA компании имеет грузоподъемность 12 кг, охват 900 мм и ход 300 мм, с опцией 450 мм. FANUC говорит, что компактный и легкий дизайн робота экономит место. Робот питается последним контроллером R-30iB Compact Plus.

FANUC заявляет, что SR-12iA идеален для высокоскоростной упаковки, сборки и общих манипулирующих приложений в рынках медицинских приборов, товаров длительного потребления и авто/промышленных компонентов.

«COVID-19 перевел всё в онлайн-формат, и FANUC переключился на этот метод взаимодействия с клиентами и перспективными клиентами на то время, сколько потребуется», — говорит Джефф Доусон, директор по продажам в Мичигане и ROBOMACHINE.

Обновленный VERICUT включает крупные улучшения

CGTech (Айрвин, Калифорния) выпускает VERICUT 9.1, включающий улучшения силовой оптимизации: новый режим Force «Learn» (Обучение) и графики Force. Режим Learn вводит ИИ для оптимизации. VERICUT учится при резании, пока оператор симулирует, автоматически настраивая инструменты для оптимизации. Он может авто-оптимизировать NC-программы после обучения. Компания говорит, что использование режима Learn может оптимизировать NC-программы из существующих программ.

Поддержка мульти-инструментальных станций включает поддержку резьбовых инструментов и «мёртвых» (не вращающихся) сверл, среди прочего. VERICUT выдает уведомления об ошибках для движений не по оси инструмента, таких как боковые движения инструмента, и когда подача резьбы и обороты шпинделя не дадут желаемую резьбу, по данным CGTech.

Также информативные изображения могут быть захвачены с инструкциями, описывающими план установки или станок. Планы контроля можно создавать с размерами, заметками и допусками для проверки деталей на разных стадиях обработки. Аннотированные изображения проясняют, каким должна быть установка станка и чего ожидать при запуске программы детали, чтобы готовая деталь соответствовала замыслу.

Фрезерные и отверстообрабатывающие инструменты в VERICUT теперь имеют больший контроль над описанием не режущей части шанка сборки инструмента, по данным компании. Определение шанков как отдельных объектов от держателя и режущей части позволяет программисту видеть, где не режущие части инструмента находятся относительно заготовки.

Наконец, добавлена симуляция аддитивных производственных процессов без необходимости начальной модели заготовки.

Mastercam раскрывает новейшее в CAD/CAM

Недавно выпущенный Mastercam 2021 CAD/CAM включает улучшенные, более гибкие мультиосевые операции; точные и связанные с токарной обработкой приложения; и достижения в скорости, безопасности и многом другом, по данным разработчика CNC Software Inc. (Толланд, Коннектикут). «Mastercam разрабатывается, слушая наших пользователей и создавая решения для их проблем», — говорит Меган Уэст, президент и CEO CNC Software. «С большим числом цехов, полагающихся на упрощенную мультиосевую резку для точности в одной установке, Mastercam 2021 добавляет новые техники».

По данным компании, Expanded Multiaxis Pocketing (Расширенное мультиосевое выкачивание карманов) объединяет эффективное выкачивание карманов с фокусом на финишную обработку инструментами Accelerated Finish, автоматически поддерживая правильный контакт инструмента в заданных параметрах. Mastercam теперь анализирует и модифицирует UV-направление на поверхностных моделях, расширяя гибкость мультиосевых траекторий потоковой фрезеровки. Новый траектория 3+2 Automatic Roughing (Автоматическая грубая обработка 3+2) автоматически создает много плоскостные трехосевые траектории грубой обработки, оценивая модель и заготовку, создавая рез, вычисляя остаток и повторяя процесс до завершения грубой обработки.

Mastercam 2021 также расширяет поддержку моделирования зажимов и зажимных лап; теперь они определяются выбором твердой модели. Mastercam Mill-Turn поддерживает коллетные зажимы как отдельные типы компонентов, расширяя спектр поддерживаемых станков. Симуляция Mill-Turn добавлена в интерфейс Mastercam Simulator, так что пользователи испытывают симуляцию Mill-Turn с теми же инструментами интерфейса, что и Mastercam Simulator. Решения для швейцарской обработки объединяют Mastercam Mill и Mastercam Lathe со специализированными постпроцессорами. Это добавляет станко-специфичные управления внутрь интерфейса Mastercam, доставляя G-код для множества швейцарских станков.

Новая траектория в Mastercam 2021, Advanced Drill (Продвинутое сверление), — настраиваемый многосегментный цикл сверления, полезный для центровки, глубокого сверления и задней обработки; каждый сегмент цикла можно определить и настроить. При использовании инструментов с углом вершины новая траектория Chamfer Drill (Фасонное сверление) фасует отверстия после расчета правильной глубины на основе желаемой ширины или глубины, и позволяет выбирать отверстия разного диаметра или в разных плоскостях и обрабатывать их в одной операции одним инструментом. При создании ограничивающего параллелепипеда в Mastercam 2021 новая опция Wrap создает наименьший возможный ограничивающий параллелепипед. Новая функция Check Tool Reach (Проверить досягаемость инструмента) проверяет инструмент и держатель против выбранной геометрии модели для просмотра, где инструмент может дотянуться.

Улучшенный hyperMILL повышает качество поверхности

Open Mind Technologies продолжает предоставлять улучшения продукта в ПО hyperMILL CAM, сфокусированном на высококачественной отделке поверхности. Улучшения включают режим высокой точности для обработки напрямую по поверхностной модели вместо аппроксимированной сетки; технология плавного наложения добавлена к большим стратегиям; и техники с использованием конических бочкообразных фрез могут применяться к стеновым и донным поверхностям, а также к фаскам, по словам Алана Левина, управляющего директора Open Mind Technologies USA Inc. (Нидхем, Массачусетс).

Техники производительности hyperMILL MAXX Machining расширены стратегиями 5-Axis Prismatic Fillet Finishing (Пятиосевая призматическая финишная обработка фасок), Perfect Pocketing (Идеальное выкачивание карманов) и High-Performance Turning (Высокопроизводительная токарная обработка). Эти техники hyperMILL MAXX Machining сильно сокращают время обработки по сравнению с традиционными техниками, по словам Левина.

«Производители находятся под постоянным давлением улучшать сроки поставки, соблюдая строгие производственные требования», — говорит он. «Улучшения качества поверхности помогают производителям достигать более коротких сроков поставки за счет сокращения или устранения пост-обработочных вторичных процессов. Улучшенное сглаживание стратегиями hyperMILL CAM также повышает общее качество, чего невозможно с ручной отделкой критических компонентов, как в литейной и штамповочной промышленности».

Левин отметил, что доступен hyperMILL Virtual Machining, обеспечивающий интегрированную постобработку и симуляцию G-кода, вместе с оптимизацией траекторий на основе линейных и вращательных ограничений станка. Он добавил, что гладкая связка программ со встроенным предотвращением коллизий дает уверенность операторам.

Циклы зондирования улучшают установку и точность

ESPRIT CAD/CAM поддерживает ЧПУ-станки, от начального до высокого уровня и процессы обработки включая: millTurn и мульти-задачные; швейцарские токарные и B-осевые мульти-задачные; двух- до пятиосевую фрезеровку; двух- до пятиосевую проводную эрозию и «Turn & Burn»; высокоскоростные одновременные трех-, четырех- и пятиосевые траектории; производственную токарную, многотарельчатую и многошпиндельные решения; на-станочный контроль (зондирование); прямое энергетическое наложение AM; и автоматизацию программирования деталей на основе знаний.

Также ПО ESPRIT CAM теперь включает набор циклов зондирования. Хотя поддержка зондирования не нова для ESPRIT, новые функции опции включают: офлайн-программирование контроля, дающее пользователям преимущества виртуальной симуляции для верификации программы и обнаружения коллизий; постобработку и полный контроль над каждым циклом зондирования; и совместимость с большим числом ЧПУ-станков и производителей зондов.
DP Technology Corp.
805 388 6000 / www.espritcam.com

ПО OEE / Сбор данных

Wintriss представляет свою версию ShopFloorConnect 6.0. ПО ShopFloorConnect OEE и сбора данных цеха собирает данные о простоях и производственной эффективности со всех станков производственной операции, отображает в реальном времени и создает производственные отчеты, включая детальные отчеты OEE (общая эффективность оборудования) в различных форматах. ПО может увеличить производственную мощность и прибыльность, выявляя и количественно оценивая избыточные производственные потери и узкие места, сокращая простой станков до 70%, по данным Wintriss. Также контроллер прессовой автоматизации Wintriss SmartPAC PRO обладает большим ярким сенсорным интерфейсом; настраиваемыми дашбордами; практически неограниченным хранилищем настроек инструментов; и возможностью обмена настройками среди сетевых блоков SmartPAC PRO, среди прочих функций.
Wintriss Controls Group
800-586-8324 / shopfloorconnect.com

Умная инженерия прямо в облаке

С ПО TwinCAT Cloud Engineering для IoT и приложений Индустрии 4.0, дополнением к платформе TwinCAT 3, пользователи могут инстанцировать и использовать существующие продукты инженерии и рантайма TwinCAT прямо в облаке. Решение доступно с сайта Beckhoff и не требует дополнительного ПО. Кроме того, TwinCAT Cloud Engineering позволяет зарегистрированным пользователям работать со средой разработки TwinCAT даже с ранее неподдерживаемых устройств, таких как планшеты. ПК-базированное управление предлагает центральную, открытую и комплексную платформу управления станками для доставки стратегий автоматизации на базе IoT. Оно позволяет связывать станки, цеха и производственные линии по всему процессу.
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com

CAD/CAM инструменты для умного производства

HCL Technologies выпустила CAMWorks версии 2020 с несколькими улучшениями для помощи цехам в продвижении умного производства. Новая версия обеспечивает поддержку 3D-печати сборок SOLIDWORKS; продукт CAMWorks ShopFloor; интеллектуальную функциональность зондирования; и автоматическую обработку ламелей. С версией 2020 модуль аддитивного производства CAMWorks, работающий на базе Materialise, расширил функциональность 3D-печати до сборок SOLIDWORKS. Несколько деталей из одной сборки или разных сборок могут быть размещены на строительной платформе. CAMWorks Additive Manufacturing автоматически генерирует поддерживающие структуры и полностью интегрирован в SOLIDWORKS, позволяя печатать 3D-модели прямо из SOLIDWORKS.
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com

Инструмент генеративного проектирования

MSC Software Corp., часть Hexagon Manufacturing Intelligence, выпустила MSC Apex Generative Design 2020, инструмент, позволяющий инженерам исследовать новые подходы и оптимизировать дизайны в один шаг для разработки продуктов до на 80% быстрее традиционных подходов, по данным компании. Инструмент генерирует легкие и сглаженные предварительные концепции компонентов на основе инженерных целей и может работать на обычном ноутбуке для генерации первичных кандидатов в течение часа, и создания финального дизайна за часы. Цели дизайна можно задать напрямую, или против существующего дизайна из CAD или прямо из CAE-моделей.
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com