Мобильная обменная система в реальном времени оптимизирует операции на производственном участке

Интервью с Доном Корфхейджем о программном обеспечении Squeaks

Manufacturing Engineering: Опишите программное обеспечение для коммуникаций Squeaks вашей компании, представленное на FABTECH.

Дон Корфхейдж: Запущенный в ноябре 2016 года на FABTECH, Squeaks — это мобильное приложение для обмена сообщениями в промышленном интернете вещей (IIoT), которое обеспечивает более быстрое и качественное принятие решений и закрытую циклическую коллаборацию, где станки становятся частью разговора. Оно интегрирует обмен сообщениями между станками и персоналом, а также позволяет применять алгоритмы, правила и анализ через множество сред данных для формирования инсайтов и прескриптивных действий. Это держит работников первой линии и руководство в курсе событий, инициируемых как простыми условными оповещениями, так и сложными триггерами событий, для повышения отзывчивости, владения процессом и ответственности.

На FABTECH прессы Komatsu и роботизированные системы Genesis Systems Group LLC общались в реальном времени с человеческими супервайзерами, оснащенными Apple Watch, в следующих сценариях: когда сырье заканчивалось или отсутствовало; когда требовалась помощь, то есть запросы на инженерную и техническую поддержку; для передачи информации о производительности в реальном времени, такой как ходов в минуту, высота штампа, тоннаж, производственная цель и количество изготовленных деталей; для коммуникации режимов работы — работа, простой, авария, а также в случаях критических оповещений, таких как смена штампа, аварийная остановка и столкновения роботов.

Насколько критичен мониторинг станков в эпоху IIoT?

ME: Насколько критичен мониторинг станков сегодня в эпоху IIoT?

Корфхейдж: Промышленный интернет вещей имеет потенциал открыть новую волну инноваций и переизобретения производства, как мы его знаем. Но он также создает взрыв данных: к 2020 году ожидается около 20 миллиардов подключенных устройств. Производителям необходимо выйти за пределы «потопа данных» и сделать данные действенными для улучшения принятия решений, коллаборации и отзывчивости.

Мониторинг станков для сбора и понимания данных может помочь производителям оптимизировать производительность и принимать критические решения в реальном времени. Это включает использование данных для формулирования инсайтов и прескриптивных действий, а также информирование работников первой линии и руководства для повышения отзывчивости, владения процессом и ответственности. Мониторинг также обеспечивает улучшение времени бесперебойной работы и общей эффективности оборудования (OEE), уменьшает брак и переработку, снижает операционные затраты — не говоря уже о обеспечении непрерывного улучшения и повышении вовлеченности персонала.

Плотность роботов и самоосознанных систем промышленного управления на производственном участке продолжает расти. Согласно Международной федерации робототехники, к концу 2015 года в мире эксплуатировалось около 1,6 млн промышленных роботов. Превращение станков и роботов в «командных игроков», способных эффективно общаться с их человеческими опекунами на производственном участке, становится существенным, так как спрос на промышленных роботов значительно ускорился из-за текущего тренда на автоматизацию и постоянных инновационных улучшений в промышленных роботах.

Быстро осмысляя бизнес-данные, производители могут понять возможности и угрозы, которые необходимо решить для поддержки роста и рентабельности. Squeaks поддерживает улучшенную коммуникацию и лазерный фокус на том, что действительно критично на заводском полу, для улучшения бизнес-результатов и конкурентного преимущества.

Преимущества технологии коммуникаций по сравнению с другими системами мониторинга

ME: Каковы некоторые преимущества вашей технологии коммуникаций по сравнению с другими системами мониторинга завода, развернутыми сегодня?

Корфхейдж: В производстве сегодня используется много типов обмена сообщениями. Слишком часто люди все еще полагаются на большую кнопку или тяговый шнур для сигнализации о необходимости обслуживания или запчастей. А затем это сообщение передается через локализованный (ограниченный зоной видимости) мигающий свет или звуковой сигнал — не самый точный способ коммуникации, когда стоимость остановки линии может составлять 10 000 долларов в минуту.

Учитывая современные технологии и важность поддержания оптимальной работы на заводском полу, менеджеры, работники и даже станки должны общаться друг с другом в реальном времени с более богатым слоем информации — с видео, фото и кодированными данными.

Squeaks интегрирует все сообщения станков и людей для улучшения доступа и увеличения скорости обмена информацией. Он также вводит «закрытую циклическую коммуникацию». Вместо сигнализации, которая идет всем, кто её услышит, конкретное сообщение направляется конкретному человеку или команде для действий. Конкретный человек может затем ответить на уведомление и взять проблему на себя, владея ею. Это повышает ответственность. Больше нет путаницы о том, кто видел свет, кто должен был его увидеть или был ли сделан правильный отчет правильному человеку.

История возникновения идеи

ME: Как развивалась идея разработки этой системы?

Корфхейдж: Идея Squeaks пришла мне, наблюдая за тем, как мои два сыновца-тысячелетники общаются с учителями, тренерами и друзьями — не произнося ни слова — с помощью мобильных технологий и различных приложений для обмена сообщениями и коллаборации. Это общение, начинавшееся в школе или на игре, продолжалось дома, когда они документировали свою работу для проверки и загружали её в облако для хранения со всеми метками даты и времени. Я нашел это интересным и актуальным, поскольку производители работают над решением новых реалий поколения миллиенниалов, которое к 2025 году составит 75% глобальной рабочей силы.

По определению, squeak — это «короткий высокий звук или крик». В производственном мире это переводится в часто упускаемые звуки, исходящие от станков, предупреждающие о проблемах — будь то вопросы качества или потребность в обслуживании. Эти шумы подобны монстрам или гремлинам, живущим внутри станков и вызывающим непокорность в наиболее неподходящее время. Они также могут быть тревожными сообщениями членов команды, когда вещи идут не по плану.

Затраты на систему

ME: Каковы затраты, связанные с этой системой?

Корфхейдж: Минимальные требования для запуска — выделенный сервер [$5000] и лицензия Squeaks за $10 000 до 25 пользователей — неограниченные точки данных/станки. Обучение клиентов бесплатно. Ввод в эксплуатацию производственной линии с 10–15 единицами оборудования и 50–100 оповещениями/скрипами и мониторингом 20–30 ключевых производственных показателей обычно занимает у инженера от двух до трех дней на настройку.

Потенциал улучшения производительности

ME: Производители обычно ищут значительные улучшения производительности. Каков потенциал этой системы?

Корфхейдж: Squeaks помогает улучшить производительность, облегчая более быстрое и лучшее принятие решений. Кроме того, когда люди и станки общаются как единое целое и в реальном времени, производители получают преимущества: улучшение времени бесперебойной работы и общей эффективности оборудования (OEE); качество продукции по стандарту Six Sigma, приводящее к меньшему браку и переработке; снижение операционных затрат (персонал, управление материалами и потоками, использование площади пола); а также непрерывное улучшение и повышенная вовлеченность персонала.

Успешные внедрения и целевые отрасли

ME: Какие компании успешно внедрили её (или протестировали) до сих пор, и какие производственные отрасли могут лучше всего использовать этот тип технологии?

Корфхейдж: Squeaks идеально подходит для операций цепочки поставок и производства — автомобильный и логистический секторы являются нашими «сладкими точками». Squeaks используется для более быстрого обнаружения ошибок производственной линии для большей экономии времени и денег у производителя автозапчастей. Операции, выходящие за пределы тесных допусков качества и спецификаций, обнаруживаются немедленно, снижая брак в незавершенном производстве. Производительность станков также отслеживается для генерации жизненно важных действий по обслуживанию и техническому уходу. А у производителя промышленного оборудования скрипы отправляются, когда станок остановлен, порог превышен или сырье заканчивается. Назначенные работники могут принять оповещение, делиться богатыми данными, такими как фото и видео, задавать вопросы, сотрудничать с экспертами по оборудованию и держать станки в рабочем состоянии более эффективно. Производитель станков также может помочь предотвратить неплановые простои, поддерживая пульс оборудования в реальном времени удаленно. Кроме того, международный аэропорт использует Squeaks для оптимизации коммуникации вокруг подозрительных багажей с инспекторами TSA. Простои были сокращены благодаря большей ответственности и владению процессом среди технического персонала, отвечающего за устранение заторов конвейеров и митигацию потенциальных проблем.

Приобретения

Гигант метрологии Hexagon AB (Накка Странд, Швеция) объявил о покупке разработчика ПО для моделирования MSC Software Corp. (Ньюпорт-Бич, Калифорния) за 834 млн долларов. Это крупнейшая сделка Hexagon с момента покупки Intergraph в 2010 году за 2,1 млрд долларов. Приобретение MSC дает Hexagon надежное позиционирование на рынке моделирования с портфелем приложений компьютерного инжиниринга (CAE).

Планы Hexagon предполагают, что MSC будет работать как независимый подразделение в разделе Manufacturing Intelligence (MI), который фокусируется на автомобилестроении, авиации, машиностроении, потребительской электронике и других дискретных производственных рынках и все больше ориентирован на предложение комплексных решений в этих рабочих процессах. Процессно-ориентированные решения необходимы производителям, а решения MSC решают ключевые процессы проектирования и инженерии.

«MSC становится гейм-чейнджером в нашей миссии по доставке действенной производственной интеллектуальности, делая еще один шаг к реализации нашего видения умной подключенной фабрики в дискретных отраслях, таких как авто и аэро», — сказал президент и CEO Hexagon Ола Роллен.

Сделки

Spring Technologies (Бостон) объявила о добавлении Spirit of Innovation Corp. (Миссисага, Онтарио, Канада) в качестве реселлера своего ПО NCSimul. NCSimul компании является компонентом предложения Digital Workshop от Spring по CAD/CAM ПО и услугам, и предназначен для моделирования, верификации и оптимизации программ ЧПУ обработки, а также управления производственными данными. Spirit of Innovation обслуживает клиентов в аэрокосмической, оборонной, высокотехнологичной, производственной и нефтегазовой отраслях.

Рубрику «Software Update» редактирует старший редактор Патрик Ваурзиняк.