Как IIoT трансформирует операции склада и завода для эффективности и инсайтов

Глобальная производственная отрасль находится в середине драматической трансформации, которая изменит операции склада и завода. Каждый этап производственного процесса, включая сквозное управление цепочкой поставок, скоро будет связан Индустриальным Интернетом вещей (IIoT), и производители обращаются к технологиям для улучшения обработки огромных объёмов критически важной информации.

Джефф Иммельт, председатель и CEO General Electric, говорит: «Промышленные компании находятся в бизнесе информации, चाहят они этого или нет». Как производители могут наилучшим образом использовать эту информацию и использовать данные для драйва операционной эффективности?

Поиск ответов на этот вопрос начинается с нового способа взгляда на управление операциями для производственных CTO, интерпретируя все заводские и складские активы — инвентарь, машинерию, транспорт, рабочих и готовые продукты — как источники данных для анализа в реальном времени. По сути, это означает расширение их поля зрения как вверх по течению к клиенту, так и вниз по течению через цепочку поставок. Как только активы в этих средах становятся IIoT-включёнными, они предлагают инсайты, которые трансформируют склад из простого центра затрат в активный бизнес-дифференциатор.

Что такое IIoT?

Индустриальный Интернет вещей (IIoT) — это использование технологий Интернета вещей (IoT) в производстве.

IIoT включает машинное обучение и технологии Big Data, используя данные датчиков, машину-машину (M2M) коммуникацию и технологии автоматизации, которые существовали в промышленных условиях годами. Движущая философия за IIoT в том, что умные машины лучше людей в точном, последовательном захвате и коммуникации данных. Эти данные могут позволить компаниям улавливать неэффективности и проблемы раньше, экономя время и деньги и поддерживая усилия бизнес-интеллекта. В производстве, конкретно, IIoT имеет большой потенциал для контроля качества, управления разнообразием продуктов, прослеживаемости цепочки поставок и общей эффективности цепочки поставок. Делая шаг дальше и интегрируя Человек-Машина Интерфейс (HMI) позволяет человеку и машине работать гармонично.

Приведение IoT на склад или завод означает внедрение технологий через подключённые устройства, такие как корпоративные мобильные компьютеры, сканеры штрих-кодов, RFID-ридеры, носимые устройства, датчики, и биконы проходов и полок. Позволяя и человеку, и машине сканировать активность и активы по мере работы, это помогает персоналу на месте быть более продуктивным, оптимизируя рабочие процессы и выявляя причины улучшений рабочего процесса.

Исследование Zebra показало, что полностью подключённые заводы и рабочие силы ожидаются удвоятся до более чем трети к 2022 году, так как производители ищут технологические решения для улучшения точности и более быстрой доставки одновременно с управлением множеством складов и заводов, в которых размещаются ещё большее количество SKU.

Как только эти активы получают цифровой голос и становятся IoT-включёнными, обогати интеллекта готова и ждёт, чтобы быть обработанной и превращённой в инсайт, который может помочь вашим операциям стать более эффективными. Трудно, однако, для производителя реагировать на эту информацию быстро без также использования умного аналитического приложения вместе с Manufacturing Execution System (MES). До сих пор всегда были неэффективности, зарытые в цепочках поставок, просто ждавшие быть найденными. Мы не могли их увидеть или установить причинно-следственную связь с проблемами, возникшими из-за флуктуаций спроса. Инструмент, анализирующий данные в реальном времени, позволяет производителям определить, где лежат эти неэффективности, и, следовательно, предоставляет действенные инсайты для future-proofing цепочки поставок.

Больше данных означает больше возможностей для сбора инсайтов о производительности, и именно поэтому IIoT быстро становится критическим аспектом ведения бизнеса. Например, грузовики доставки обычно загружены только на 70% вместимости, означая 30% каждого прицепа — пустой воздух. Аналитические инструменты, сканирующие прицепы для выявления пустых пространств, могут увеличить эту вместимость до 85% или больше, экономя миллионы для любого крупного логистического оператора.

RFID на складе

Для того чтобы ваши погрузочные операции были эффективными, бизнесам требуются высокопроизводительные беспроводные сети для обеспечения всегда-включённого соединения. Умные датчики, такие как RFID-теги, GS-1-совместимые штрих-коды и локационная технология облегчат автоматизацию сбора данных и мониторинг статуса товаров и поиск предметов. Всё это должно быть подкреплено отдельной back-office системой, которая упрощает анализ данных для поддержки лучших решений и предлагает улучшенную, реальное-время видимость складской позиции.

Хорошая система управления складом (WMS) отслеживает объёмную эффективность, темп загрузки и когда загрузка приближается к завершению. Водителей можно предупредить заранее, когда прицеп вот-вот будет закрыт, что приводит к более низкому времени простоя и освобождению дока, так что новая загрузка может начаться, а также позволяя менеджерам дока перераспределять активы и рабочим acommodate последним минутам изменений и пиковым нагрузкам.

Использование RFID было интересной темой для складской логистики долгое время. Сегодня технология зрела и используется во многих бизнесах в closed-loop решениях. RFID умные теги хранят значительно больше информации, чем штрих-коды, и являются эффективным средством против подделок. Именно поэтому отрасли с дорогими продуктами, такие как текстиль или предметы роскоши, полагаются на них для отслеживания запасов.

RFID-теги позволяют складским оперативам измерять размер и вес на складе. В процессе загрузки, погрузчик, загруженный складом с RFID-тегами, может захватить пропорции и вес пакета, и это также позволяет более эффективную загрузку грузовиков.

Just in time

Всё больше производителей готовых товаров фокусируются на удержании меньшего количества компонентов и подсборочных материалов на руках, избегая связанных затрат на хранение и завися больше от поставщиков для предоставки компонентов по требованию. Industry 4.0 приносит с собой движение к Just in Time (JIT) поставкам, в которых поставщики предвосхищают потребности производителей и доставляют материалы когда нужно для удовлетворения требований производственного цикла.

Для удовлетворения потребностей клиентов, требующих JIT-уведомление о поставках, компании должны внедрять лучшие в классе MES, которые отслеживают и документируют трансформацию сырья в готовые товары. Отслеживание и трассировка через производство гарантирует, что потребление и бутылочные горлышки видимы, позволяя динамичную и интуитивную цепочку поставок.

Большая картина

Итак, что ждёт в будущем? Умные заводы, подкреплённые IoT, продолжат быть жизненной силой Industry 4.0. Это где реальное-время коммуникация между цепочкой поставок и производственной линией будет драйвить автоматизацию и оцифровку. Делая это возможным — люди и машины, которые могут делиться данными в реальном времени для доставки лучших качественных товаров, беспрецедентной видимости и впечатляющих затратных эффективностей.

Для получения дополнительной информации, посетите www.zebra.com

Автор: Дэвид Стэйн, Senior Manager Manufacturing EMEA, Zebra Technologies