4 приложения, которые вы должны создавать с помощью аддитивного производства

Это оригинальная статья Быстрый радиус .

Когда люди думают об аддитивном производстве (AM), первое, что часто приходит на ум, - это создание прототипов. Когда вам нужно быстро выполнить итерацию проекта без ограничений, связанных с традиционными производственными циклами, AM работает хорошо, потому что здесь нет сложных инструментов, что делает возможной быструю итерацию.

Но не только компании, находящиеся на этапе прототипирования продукта, выиграют от аддитивного производства. Есть еще четыре конкретных варианта использования, в которых использование добавки особенно легко из-за ее способности превосходить традиционные методы производства по скорости, эффективности, качеству и экономии средств.

Мелкосерийное производство

При традиционном производстве вы должны производить конечные детали в больших объемах, чтобы снизить стоимость единицы продукции. Когда вы делаете детали в количестве от десятков или сотен тысяч, часто имеет смысл использовать устаревшие процессы. Однако что произойдет, если вы планируете выпуск продукции в сотни или несколько тысяч? Традиционное производство может оказаться невозможным из-за высоких капитальных затрат.

Возьмем, к примеру, литье под давлением. Типичные затраты на инструмент могут составлять от 20 до 110 тысяч долларов еще до того, как вы начнете производство. Но с AM не требуются капитальные затраты на оснастку, что позволяет масштабировать производство деталей в точном соответствии с рыночным спросом. Детали могут производиться в гораздо меньших количествах без минимального количества заказа, что позволяет снизить производственные затраты и сократить запасы.

Объединенные части

В дополнение к экономическим преимуществам AM имеет значительные конструктивные преимущества для определенных типов деталей, которые долгое время считались «неразрушаемыми», например, для производства сложных деталей в виде отдельных консолидированных единиц. С помощью AM возможны детали с очень сложной геометрией, такие как решетчатые конструкции или даже подвижные сборки. Вы можете изготавливать деталь в соответствии с ее назначением, проектируя функционально по сравнению с «старым способом» проектирования с соблюдением производственных ограничений.

Эта возможность создавать упрощенные и более эффективные конструкции деталей имеет множество преимуществ:

• Меньше денег, затрачиваемых на сборку, и меньший риск скрытых затрат и задержек проекта, которые могут сопровождать сложные детали, что приводит к снижению общих затрат на проектирование.
• Используется меньше материала - AM часто может уменьшить количество материалов до 70%.
• Меньший риск - меньший риск того, что у поставщика закончится одна деталь, и меньший риск отказа детали.

Например, один производитель работал с Fast Radius и Carbon® над дизайном своего кресла SILQ, получившего престижную награду за инновации на выставке NeoCon 2018. Колпачки на руки традиционно изготавливались в виде трех отдельных частей и собирались позже. Но производитель и Fast Radius позволили печатать колпачок рукава как единое целое, спроектированное с решетчатой ​​структурой, чтобы существенно сократить расход материала.

Детали, требующие настройки

Эта компания также воспользовалась еще одним преимуществом аддитивного производства при разработке подлокотника кресла SILQ:возможность быстро и в очень малых масштабах настраивать элементы дизайна. Корпоративные клиенты могут персонализировать подлокотники на заказанных ими стульях, изменив текстуру, добавив логотип или указав переменные серийные номера.

Без затрат и временных ограничений, связанных с начальным набором инструментов, конструкции можно адаптировать к конкретным частям применения или потребностям потребителей, вплоть до одного устройства. Это делает его очень полезным для настройки как функциональности, так и эстетического оформления, включая брендинг. Поскольку более трех четвертей потребителей готовы платить на 10 процентов больше за мебель по индивидуальному заказу, эта возможность персонализировать детали до одной единицы дает компаниям дополнительное преимущество на рынке.

Мелкие детали

Компоненты меньшего размера - размером с мяч для софтбола или меньше - особенно эффективны для производства в очень малых объемах с использованием AM. А по мере увеличения производства очень мелких деталей вы можете увидеть кривые безубыточности по сравнению с традиционным литьем под давлением в тысячи, а иногда и десятки тысяч. На самом деле, для небольших пластиковых деталей размером с мяч для пинг-понга или меньше часто экономически нецелесообразно полностью использовать традиционное производство.

Чикагская компания, производящая протезы верхних конечностей, привлекла Fast Radius для доработки второго поколения своего флагманского продукта. В этом медицинском устройстве используется распознавание электрических образов, чтобы люди, потерявшие верхние конечности, могли полностью контролировать движения своих протезных рук.

Две неотъемлемые части системы - это кнопка калибровки и заглушки, обе очень маленькие, с замысловатыми деталями, включая особую текстурную отделку, которая требуется кнопке для точного взаимодействия с пользователем. Использование аддитивного производства для изготовления этих деталей означает, что дизайн находится под явным контролем, а производительность по-прежнему впечатляет - 135 кнопок (11x11x5,5 мм) за 35 минут и 848 заглушек для банок (1,75 × 5,2 × 3,2 мм) за 23 минуты. минут.

Если какой-либо из вышеперечисленных сценариев подходит для ваших производственных нужд, пора подумать об аддитивном производстве. Давайте поговорим о том, как улучшить производственные процессы и улучшить качество деталей и прибыль.

Прочтите оригинал статья.

Подайте заявку, чтобы использовать передовые технологии автоматизации для решения проблем производительности и инноваций.

При финансировании в рамках программы I-SMART будет выбрано 80 компаний, которые будут определять, адаптировать и внедрять технологии автоматизации, создавая основные сильные стороны, которые позволят им еще больше преодолеть пандемию. В зависимости от выявленных вами потребностей и приоритетов ваша компания может получить:

• Экономическое обоснование робототехники и гибких технологий автоматизации.
• План внедрения технологий
• Услуги по выбору поставщика
• Услуги по внедрению и обработке
• Общее управление проектом