Stratasys: Движение к устойчивому развитию через передовые технологии 3D-печати

История 3D-печати

Андреас Лангфельд, президент Stratasys в регионе EMEA, обсуждает, как аддитивное производство (3D-печать) помогает производителям становиться более устойчивыми. «Аддитивное производство всё ещё воспринимается как модный термин», — говорит Лангфельд, — «но если разобрать, где именно оно применяется сегодня, становится понятнее, в каких сферах технология раскрывает свой потенциал».

Начав как 3D-печать — «многие компании вложили огромные средства в продвижение именно этого термина», — отмечает Лангфельд, — отрасль перешла к более точному понятию «аддитивное производство», поскольку оно лучше отражает суть предлагаемых решений.

На ранних этапах подход сводился к вопросу: как максимально быстро превратить CAD-проект в рабочую модель или продукт в цифровом виде? «От CAD-дизайна к печати детали слой за слоем — решение в основном использовалось для прототипирования. Компании хотели оценить функциональность, внешний вид и тактильные ощущения будущего продукта до выхода на рынок. Это также обеспечивало конфиденциальность: прототипы можно производить внутри компании, не привлекая сторонних подрядчиков и не рискуя утечкой коммерческих тайн. К тому же это экономит время и деньги по сравнению с традиционным прототипированием», — продолжает Лангфельд.

«Со временем сфера применения расширилась: инструментальное оснащение, приспособления и фикстуры — это уже не просто прототипы, а инструменты или детали, оптимизирующие производственный процесс. Сейчас мы производим детали аддитивным способом по требованию, вместо хранения запасных частей на складе. Когда деталь выходит из строя, у организации есть каталог доступных запасных частей: они заказывают нужную, и она печатается за ночь или за один-два дня в зависимости от размера. В Stratasys мы пополнили портфель различными технологиями, чтобы обеспечить правильное решение на каждом этапе жизненного цикла продукта — от прототипирования и повышения производственной эффективности до аддитивного производства готовых деталей».

«Вся эта кастомизация ведёт отрасль к аддитивному производству как к применяемому решению, потому что для улучшения производственных процессов не нужно миллионы деталей — достаточно сотни или тысяча. Но главный тренд, ускоренный пандемией COVID-19, — компании не хотят зависеть от глобальных цепочек поставок. Они стремятся иметь альтернативы и производить запасные части по требованию, когда и где они нужны, не перевозя грузы через полмира».

Среди других трендов Лангфельд выделяет растущие производственные потребности, увеличение объёмов аддитивного производства и развитие автоматизации. «В целом мы видим два тренда в производстве. Первый — производственные потребности смещаются в сторону аддитивного производства, так как объёмы выпускаемых партий становятся меньше. А) из-за отказа от хранения больших запасов в пользу производства по требованию, что по определению требует меньшего количества деталей, и Б) кастомизация. Всё больше продуктов проектируются для мелкосерийного выпуска, чтобы точно удовлетворять потребности конкретного покупателя. Поэтому нужно, чтобы аддитивное производство было быстрым, надёжным и сертифицированным по отраслевым стандартам. Также необходим широкий выбор материалов для аддитивного производства».

«Затем идут технологические достижения, автоматизация и рабочие процессы. Как обеспечить максимально бесшовный путь от CAD-дизайна к готовому изделию с минимальным участием человека, чтобы снизить риск ошибок? Нужно, чтобы процесс был максимально автоматизирован, как на настоящей производственной линии. Когда у компании есть все технологии для оцифровки запасов и продуктов, она уже сделала большой шаг к гибкости в производстве компонентов и изделий, необходимых для ведения бизнеса».

Более устойчивое развитие с аддитивным производством

«Устойчивое развитие критически важно. В Stratasys мы хотим быть лидерами в этом направлении», — говорит Лангфельд. При этом он отмечает, что «аддитивное производство всё ещё воспринимается как новая технология, в этой сфере недостаточно мысленного лидерства в вопросах устойчивости». С этой целью Stratasys стала одним из учредителей Ассоциации «зелёной торговли» аддитивных производителей (AMGTA). «Это наше заявление о намерении обеспечить осознанное производство в этой области. В составе AMGTA мы влияем на повестку дня на годы вперёд, гарантируя, что аддитивное производство принесёт свою ценность в мир реального производства», — добавляет Лангфельд.

«В современном производстве есть множество областей для улучшения. Возьмём производство по спросу против хранения запасов. Если есть склад, нужны склады. Товары нужно доставлять на эти склады — кораблями или грузовиками, что генерирует выбросы CO₂. Но если производить аддитивно по требованию — то, что нужно, когда нужно — излишних мощностей нет, нет неликвидных запасов. Это само по себе устойчивее: меньше складов для хранения продукции или запасных частей — меньше выбросы CO₂ у компании».

«Но это только один пример реальной ценности аддитивного производства. Другой — в самом процессе. При построении слой за слоем образуется меньше отходов по сравнению с традиционными методами, где из блока материала вырезают изделие. Чтобы двигать это вперёд, мы изучаем перерабатываемость материалов. Если взять технологию на основе порошка, неиспользованный порошок из предыдущей печати можно повторно использовать».

В конечном счёте Stratasys стремится продемонстрировать возможности и преимущества аддитивного производства в устойчивом развитии. «Мы хотим дать клиентам возможность производить только то, что нужно, а не в избытке, а также способствовать инновациям в промышленности и инфраструктуре. Как компании по всему миру могут выиграть от индустриализации, обеспечивая, чтобы возможности производства по требованию усиливали способность компаний улучшать качество жизни».