Почему компаниям следует использовать распределенное аддитивное производство?

В последние десятилетия глобализация была признана определяющей, практически непреодолимой силой, к которой должны приспосабливаться как потребители, так и компании .

Но сегодня мы наблюдаем признаки противоположной тенденции - возникающего набора факторов давления, которые могут замедлить или даже повернуть вспять стремление к глобализации. Эта новая тенденция называется распределенным локализованным производством, и компании должны серьезно отнестись к ней.

Но прежде чем мы поговорим о преимуществах, которые делают распределенное производство привлекательной производственной моделью, давайте сначала определим распределенное производство.

Что такое распределенное производство?

Распределенное производство, также известное как «децентрализованное производство», «местное производство», «децентрализованное производство», можно рассматривать как производство товаров вблизи или в точке использования.

Распределенное производство оказалось в центре внимания по нескольким причинам. Рост цен на энергоносители резко увеличил стоимость дальних перевозок, а озабоченность по поводу изменения климата привлекла внимание к его пагубным последствиям для окружающей среды.

В то же время продолжающиеся торговые войны и тарифы, ставящие под угрозу цепочки поставок по всему миру, побуждают производителей приближать производственные процессы к потребителю.

Более того, локализованное производство стало стратегией, которая способствовала непрерывности бизнеса многих производителей во время пандемии COVID-19, когда были нарушены цепочки поставок других предприятий.

Поэтому неудивительно, что, согласно отчету HP о тенденциях цифрового производства, в 2021 году 52% компаний будут стремиться к локализованному производству.

Выходя за рамки традиционного производства

Распределенное производство призвано обеспечить большую гибкость и маневренность по сравнению с более устоявшимися производственными моделями.

Текущий производственный ландшафт основан на предпосылке идентичного крупносерийного производства. Однако такие структуры оказываются все более недостаточными, когда сталкиваются с постоянно растущим спросом на индивидуальную настройку, более короткие сроки выполнения работ и более эффективные цепочки поставок.

При традиционном подходе к производству сырье и продукция производятся на крупных централизованных фабриках. После производства продукция отправляется конечному потребителю, который может находиться за тысячи километров.

Однако распределенное производство переворачивает этот подход с ног на голову. Он включает в себя цифровую сеть децентрализованных производственных площадок, разбросанных по местам и связанных цифровыми технологиями.

Децентрализация и близость к потребителям открывают двери для более быстрой доставки, устойчивости, настройки и поддержки для региональных рынков.

В то время как крупномасштабное производство всегда будет доминировать в некоторых сегментах производственно-сбытовой цепочки, возникло распределенное, мелкое местное производство, обеспечивающее устойчивую альтернативу способам производства и отгрузки товаров.

Одной из технологий, которая будет способствовать внедрению новой модели, является аддитивное производство.

Аддитивное производство поддерживает рост распределенного производства

Аддитивное производство, или 3D-печать, является одной из ключевых технологий, облегчающих распределенное производство, наряду с Интернетом вещей, робототехникой и анализом данных.

В AM процесс производства детали контролируется программным обеспечением, что делает его сильно оцифрованным. Он включает в себя создание 3D-модели в САПР с последующим преобразованием ее в двухмерные слои.

Затем эти данные отправляются на 3D-принтер, который начинает слой за слоем печатать деталь, как указано в файле. В отличие от традиционных процессов, в которых используются формы или режущие инструменты, единственный инструмент, необходимый для AM, - это 3D-принтер.

Поскольку 3D-печать меняет способ производства многих товаров, вот как эта технология хорошо подходит для перехода к распределенному производству:

Более быстрое выполнение заказа

Аддитивное производство может сократить время выполнения заказа двумя основными способами. Первый заключается в сокращении времени выхода на рынок за счет более быстрого создания прототипов, а другой - в прямом производстве деталей для конечного использования.

Поскольку AM не полагается на пресс-формы с длительным сроком изготовления, производство может быть начато сразу после получения заказа, при наличии производственных мощностей и материалов. Производство AM обычно занимает от нескольких часов до нескольких дней, что значительно отличается от типичного срока изготовления, составляющего недели или месяцы при литье под давлением.

Цифровой склад

Аддитивное производство может снизить складские расходы за счет перехода на цифровые запасы.

Распределенные производственные предприятия могут использовать централизованное виртуальное хранилище для 3D-проектов, отправлять данные между производственными объектами и производить детали, когда это необходимо заказчику, минуя необходимость в проведении инвентаризации.

Также прочтите:4 способа поддержки ваших операций по аддитивному производству с помощью цифровых инвентаризаций

Производство по запросу

Одним из самых больших преимуществ 3D-печати является то, что она позволяет производить продукцию по запросу. 3D-печать, наряду с распределенным производством, может помочь заменить зачастую неэффективную модель «производство на склад» моделью «производство на заказ», переосмысливая всю концепцию складирования.

С AM компании могут производить детали в точных количествах, в которых они нуждаются, не подвергая детали риску быть непроданными или занимать место на складе.

Поскольку продукт изготавливается по запросу, он может быть немедленно отправлен потребителю, что устраняет необходимость в хранении и, следовательно, снижает затраты на складские запасы.

Читайте также:Как 3D-печать меняет индустрию запасных частей

Реализация распределенного аддитивного производства

Переход к распределенному производству, конечно же, потребует определенной степени адаптируемости, чтобы по-настоящему воспользоваться преимуществами.

Но как сделать так, чтобы ваша компания могла адаптироваться к новой модели?

Один из способов - создать цифровую основу для перехода к распределенному аддитивному производству.

Такая система должна обеспечивать быстрое и безопасное управление данными, возможность подключения (как на разных объектах, так и внутри цеха), отслеживаемость и автоматизацию.

Без системы, которая может помочь координировать заказы, процессы, оборудование и персонал, будет практически невозможно создать последовательный и надежный рабочий процесс.

2020 год, несомненно, повысил актуальность внедрения распределенного производства. В 2021 году компании должны начать переосмысление своих долгосрочных производственных стратегий и рассмотреть инструменты, которые помогут им воспользоваться преимуществами новой производственной парадигмы.

Если вы хотите узнать больше о цифровых решениях для распределенного аддитивного производства, загрузите наш бесплатный ресурс и узнайте, как можно заложить основу, которая ускорит переход к распределенному аддитивному производству.