Шесть скрытых преимуществ изучения аддитивного производства

Сейчас самое подходящее время для компаний, чтобы открыть для себя потенциальные преимущества включения аддитивного производства в спектр своих услуг, или для компаний, которые уже используют эту технологию, для изучения новых подходов и приложений для нее. Хотя многие ключевые преимущества аддитивного производства хорошо задокументированы, улучшения в технологиях, материалах и передовой практике выявили ряд новых преимуществ, которые могут быть не сразу очевидны. Вот шесть примеров:

1) Снижение затрат на хранение запасных частей

В любой отрасли, где требуется, чтобы запасные части были доступны в любой момент, хранение может стать серьезной проблемой как с точки зрения места, так и с точки зрения стоимости. Аддитивное производство позволяет производить запасные части быстро, полностью с нуля, когда они необходимы, вместо того, чтобы производить большие партии за один раз и хранить их для будущего использования. Это не только сэкономит деньги, но и невероятно удобно.

2) Больше гибкости, когда дело касается разовых запросов клиентов

При традиционных методах производства почти всегда дешевле производить детали в больших количествах. Для масштабных работ это не проблема, но что делать, если к вам обращаются заказчики со специальным запросом на индивидуальную деталь? С аддитивным производством это не проблема, так как не будет увеличиваться стоимость производства единичных деталей, что значительно упрощает оправдание ответа «да» на эти запросы. Это предоставит вам дополнительные возможности для выполнения особых запросов клиентов - мощный способ повышения лояльности к бренду и создания повторных заказов.

3) Ваши прототипы могут стать полностью функциональными

Аддитивное производство изначально зарекомендовало себя как инструмент для создания прототипов, и не зря, поскольку оно позволяло быстро и легко изготавливать качественные прототипы. Расширенный диапазон материалов (включая широкий спектр металлов), доступных в настоящее время, означает, что теперь можно создавать полностью функциональные прототипы деталей того же качества, что и запланированные производственные версии. Это может значительно сократить время вывода новых продуктов на рынок, особенно в отраслях, где требуются интенсивные испытания в «реальных» условиях (например, аэрокосмическая промышленность или Формула 1).

4) Ваши материальные потери будут сокращены… потенциально значительно

Практически все традиционные методы производства приводят к образованию большого количества отходов материала, что может привести к значительным текущим расходам. Аддитивные методы производства устраняют значительную часть этих отходов, поскольку детали создаются путем наслоения материала, а не обработки сырья, поэтому не будет остаточных отходов (которые часто трудно или невозможно переработать). Это часто приводит к ощутимой долгосрочной экономии как затрат, так и материалов.

Исследования по дальнейшему сокращению потерь материалов продолжаются, что привело к значительным улучшениям в возможности вторичной переработки материалов в последние годы. Например, большую часть порошка, оставшегося после печати DMLS, можно просто повторно использовать в будущих заданиях. Многие новые принтеры даже включают специальные функции, которые максимально упрощают эту задачу.

5) Вы можете создавать детали одновременно прочные и легкие - лучшее из обоих миров

При использовании традиционных технологий производства часто бывает необходимо найти компромисс между весом детали и прочностью ее материала. Это может оказаться проблематичным в таких отраслях, как аэрокосмическая, где детали должны быть прочными и легкими. Аддитивное производство означает, что больше нет необходимости идти на этот компромисс. Во многих случаях детали могут быть напечатаны на 3D-принтере с пустотелым внутренним пространством, чего невозможно добиться с помощью субтрактивных методов, что снижает их вес с минимальным влиянием на прочность материала. Такие дальновидные компании, как Boeing, уже изучают возможности, предлагаемые этим подходом.

6) Детали, которые раньше были невозможны, становятся достижимыми

Одна из самых захватывающих частей сектора аддитивного производства - это уровень инноваций, когда речь идет о деталях, которые печатаются на 3D-принтере. Во многих секторах мы видим, как успешно производятся детали, которые раньше считались совершенно недостижимыми. Мир медицины видел идеальные протезы, созданные с использованием методов аддитивного производства, в которых в полной мере использовались все доступные в настоящее время материалы, подходящие для хирургического использования. Например, недавно технология была использована для создания лицевого протеза для больного раком. Продолжаются исследования способов использования деталей, напечатанных на 3D-принтере, для замены поврежденных костей - что имеет огромное значение для пациентов во всем мире.

Если вы ранее отклоняли деталь как невозможную для производства, пересмотрите ее с учетом новейших разработок в технологии аддитивного производства. Вы можете быть удивлены.
Мы каждый день видим примеры этих скрытых преимуществ в RP Platform, поскольку мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы гарантировать, что их процессы и рабочие процессы полностью оптимизированы для их использования. Поскольку весь сектор развивается все более быстрыми темпами, как никогда важно сохранять непредвзятость и применять гибкий подход, чтобы аддитивное производство полностью раскрыло свой потенциал в целом ряде отраслей.