Модульная конвейерная система ErgoTek обеспечивает бесфонарное литье у Happ Kunststoffspritzgusswerk

Семейная компания Happ Kunststoffspritzgusswerk und Formenbau GmbH, основанная 1964 года в Руппихтерот, Германия, эволюционировала из производства ланч-боксов и фурнитуры в лидера автоматизации. Проект 2014 года — регулируемая скалолазная стена — стал базой для дочерней компании ErgoTek, основанной в 2015.

Сегодня оригинальная Ergo-Wall используется в Поцедамском университете для обучения физиотерапевтов. С 2018 года Happ использует модульные конвейерные модули ErgoTek, интегрированные в систему FlexiTek, для создания буферных запасов, критичных для бесфонарного литья с компонентами разного цикла.

ErgoTek связывает две машины EcoPower

В 2019 ErgoTek представила систему FlexiTek — тайминговое производственное решение с буферизацией, оптимизированным для литья. Система теперь полностью связывает два пресса Wittmann Battenfeld EcoPower 110/350 через конвейерную сеть с буферной емкостью.

В этой ячейке внешние и внутренние трубки автомобильных сливных винтов масляных фильтров автоматически литуются, инспектируются, лазерно маркируются и отгружаются. Две машины EcoPower 125 тонн, каждая с роботом Wittmann W818, производят внутренние и внешние трубки из двугнездовых форм.

Роботы передают детали камерам, проверяющим размеры и заусенцы. Трубки конвейеризуются FlexiTek, буферизуются для охлаждения и собираются SCARA-роботом. Артелированный робот делает вторую камерную проверку, измеряет глубину и маркирует готовые детали перед укладкой в евроконтейнеры или KLT.

По словам представителя Wittmann, детали из стекловолокном PA6 требуют минимум 4 минуты охлаждения. Оба цикла ~19 секунд. «Концепция управления построена так, что конвейеры общаются с роботами сигналами, сохраняя автономную работу даже при сбое», — отметил спикер.

Когда загружено 90 готовых компонентов, KLT готов к отгрузке. Новые KLT меняются каждые 2–3 часа, обеспечивая бесфонарную, безлюдную операцию. Happ сообщает: система снижает затраты, исключает хранение незавершенного производства, улучшает трекинг гнезд и прослеживаемость партий. Детали могут автоматически извлекаться для SPC заданными интервалами, ячейка продолжает производство до часа при сбое любого компонента.

Happ эксплуатирует семь полностью электрических EcoPower, большинство с W818 и W822, и использует центральную систему сушки Wittmann для поддержания сухости сырца.

Plastics Technology подчеркнула бесшовную интеграцию робототехники и конвейеров в этой бесфонарной ячейке.