Деформация ползучести относится к зависящей от времени постоянной деформации, испытываемой материалом под постоянным напряжением и температурой в течение длительного периода. Деформация ползучести возникает, когда материал подвергается длительной нагрузке, вызывая его постепенную деформацию, если ур

Селективное лазерное спекание (SLS) — это революционная технология аддитивного производства (3D-печати), которая изменила способы проектирования и производства деталей. SLS создает детали с помощью мощного лазера, который методично спекает термопластичные порошки, образуя детали последовательными сл

Селективное лазерное спекание (SLS) — это процесс плавления в слое лазерного порошка, в котором используется мощный лазер для центрирования небольших частиц полимерного порошка, в первую очередь нейлона. Тонкий слой порошка распределяется поверх рабочей платформы из расходного контейнера. Рабочая ка

Сглаживание паром — это малозатратный метод последующей обработки деталей из PETG, который позволяет добиться блеска поверхности от умеренного до высокого и значительно улучшить гладкость. Этот процесс заключается в воздействии на напечатанную деталь контролируемой атмосферы, богатой растворителями.

Прочность на разрыв – это способность материала сопротивляться разрушению перпендикулярно приложенному напряжению. Обычно это проверяется путем измерения силы, необходимой для начала разрыва, при этом эта сила прикладывается к незакрепленной области рядом с зажимом, удерживающим край материала. В 3

Аддитивное производство — это процесс создания детали путем постепенного ее наращивания за счет добавления материала. Этот материал может быть металлом, керамикой, пластиком, фотополимером или даже пищевым! ISO/ASTM разделил все типы технологий аддитивного производства на семь категорий. В этой ста

Спекание предполагает нагревание и уплотнение порошкообразного материала для создания твердой массы с желаемыми свойствами. Существует более дюжины различных методов спекания, каждый из которых имеет свои преимущества и особенности применения.  Сюда входит спекание под давлением, которое улучшает у

Таблица 1. Плюсы и минусы сварки в слое металлического порошка Плюсы Минусы Плюсы Внутренняя поддержка порошкового слоя, опоры не требуются Минусы Некоторые производители предлагают ограниченный ассортимент составов материалов. Плюсы Гладкие поверхности прямо из принтера Минусы Требуются ка

Понимание различных стрессов, которые испытывает материал, является ключом к пониманию того, как он будет реагировать, когда станет продуктом и столкнется с давлением и напряжением в реальном мире. Когда у вас будет представление о том, как оно будет держаться, вы будете иметь научно обоснованное сп

Растягивающее напряжение является важной концепцией для понимания прочности материалов и их способности выдерживать нагрузки в реальном мире. Это отношение силы растяжения к площади поперечного сечения материала. В этой статье будет обсуждаться определение растягивающего напряжения, формула и единиц

3D-печать, также известная как аддитивное производство, стала краеугольным камнем производственного процесса для отраслей по всему миру, которые используют ее для создания пластиковых и металлических деталей с геометрией, которую невозможно достичь с помощью более традиционных методов производства,

Что такое полноцветная 3D-печать? В большинстве случаев 3D-печати для достижения цвета требуется одноцветная нить или вторичная обработка, такая как крашение или покраска. Большинство 3D-принтов ограничены одним сплошным цветом. Благодаря таким технологиям, как PolyJet, доступна технология полноцве

Существует около 50 различных типов нейлона, но не все из них подходят для 3D-печати — изначально он был разработан как текстильное волокно. Уоллес Х. Карозерс, исследователь компании DuPont, впервые обнаружил его в 1935 году, когда пытался создать первое полностью синтетическое волокно. С тех пор н

В Xometry мы предлагаем ряд процессов на основе смол, таких как SLA, PolyJet и другие. Кроме того, мы предлагаем моделирование методом наплавления (FDM), в котором используются материалы в виде нитей. Хотя все эти процессы можно использовать для создания индивидуальных 3D-печатных деталей для наших

Когда производители хотят изготовить детали сложной геометрии с помощью 3D-печати, они часто прибегают к машинам для плавки в порошковом слое (PBF). Эти детали, как известно, трудно изготовить (иногда невозможно) традиционными методами производства. Давайте узнаем об этом больше. Что такое машины дл

Литье под давлением — популярный производственный процесс, используемый для изготовления деталей в больших объемах с постоянным качеством. Этот процесс включает впрыскивание расплавленного пластика в полость формы, придающую форму готовой детали, которая обычно изготавливается из металла. Любой, кто

Заполнение в 3D-печати относится к внутренней структуре напечатанной детали, которая заполняет пространство между внешними слоями, обеспечивая поддержку, прочность и долговечность. Цель заполнения — сбалансировать эффективность материала, время печати и прочность детали. Рисунок заполнения и плотнос

Когда вы проектируете соединяющиеся детали, мелкие детали так же важны, как и более крупные. Такая мелочь, как край, является важным определяющим фактором того, насколько плавно две части соединяются друг с другом или отходят друг от друга. Это особенно актуально для стилей кромок, таких как скругле

Определение FDM и сравнение с FFF FDM был впервые разработан С. Скоттом Крампом и запатентован Stratasys в 1989 году. Это был один из первых процессов 3D-печати. FDM использует обычные производственные материалы и добавки для создания точных моделей. Большинство профессиональных производителей пред

3D-печать, более известная как аддитивное производство, не так уж нова, как думают люди. Он появился в 1980-х годах, но в последние годы стал популярным методом производства для многих клиентов Xometry, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, архитектурной, образовательной, ювелирной и художес