Понимание SLS 3D-печати: как работает селективное лазерное спекание

Селективное лазерное спекание (SLS) — процесс лазерного порошкового плавления в слое, использующий высокомощный лазер для спекания мелких частиц полимерного порошка, в основном нейлона. Тонкий слой порошка распределяется поверх строительной платформы из емкости поставки. Камера сборки и базовая пластина нагреваются чуть ниже температуры плавления пластика. Это облегчает лазеру затвердевание детали.

Лазер направляет луч к сканирующей системе, состоящей из зеркального управления гальво-моторной системой. Луч трассирует первый слой сечения детали и нагревает порошок до температуры плавления материала; частицы затем спеканы вместе. Строительная платформа движется вниз на один слой в камеру сборки, обычно около 200 микрон.

Процесс повторяется до завершения деталей. Во время печати нерасплавленный порошок поддерживает затвердевшие детали, что устраняет необходимость в выделенных поддерживающих структурах. После завершения печати камера сборки должна остыть для обеспечения оптимальных механических свойств и предотвращения деформации деталей. Готовые детали отделяются от камеры сборки, и любой излишний порошок очищается с них. SLS-детали выходят зернистыми; при необходимости их можно пост-обработать паровым сглаживанием и барабанной полировкой.

Паровое сглаживание PETG: руководство по достижению премиальной поверхностной отделки Мастерство SLS 3D-печати: технологии, материалы и реальные применения

3D печать

Производственный процесс

3D печать

Система управления автоматикой

Промышленные технологии