Понимание SLS 3D-печати:как работает селективное лазерное спекание

Селективное лазерное спекание (SLS) — это процесс плавления в слое лазерного порошка, в котором используется мощный лазер для центрирования небольших частиц полимерного порошка, в первую очередь нейлона. Тонкий слой порошка распределяется поверх рабочей платформы из расходного контейнера. Рабочая камера и станина нагреваются до температуры чуть ниже температуры плавления пластика. Это облегчает лазеру затвердевание детали.

Лазер направляет свой луч на систему сканирования, которая состоит из зеркала, управление которым осуществляется с помощью гальвомоторной системы. Луч отслеживает первый слой прошлого поперечного сечения и нагревает порошок до точки плавления материала; частицы затем спекаются вместе. Платформа сборки опускается на один слой в камеру сборки, обычно примерно на 200 микрон.

Процесс повторяется до тех пор, пока детали не будут готовы. Во время печати нерасплавленный порошок поддерживает затвердевшие детали, что устраняет необходимость в специальных опорных конструкциях. После завершения процесса печати рабочая камера должна остыть, чтобы обеспечить оптимальные механические свойства и предотвратить деформацию деталей. Готовые детали отделяют от сборочной камеры и счищают с них излишки порошка. SLS-печать получается зернистой; при необходимости их можно подвергнуть постобработке с использованием парового сглаживания и переворачивания носителя.

Паровое сглаживание PETG:руководство по достижению превосходного качества поверхности Освоение SLS 3D-печати:методы, материалы и реальное применение

3D печать

Производственный процесс

3D печать

Система управления автоматикой

Промышленные технологии