Stratasys H350: первый промышленный 3D-принтер с технологией SAF™ для серийного аддитивного производства

Познакомьтесь с Stratasys H350™ — первым порошковым принтером, обеспечивающим производственную производительность благодаря проприетарной технологии Selective Absorption Fusion (SAF™). В партнёрстве с Xaar 3D, H350 приносит скорость, стабильность и масштабируемость, которых так не хватает растущему полимерному сегменту аддитивного производства.

Обзор H350

В отличие от традиционных порошковых систем, двухкаретная конструкция H350 гарантирует одинаковый термический опыт для каждой детали, независимо от её положения на платформе. Контр-вращающийся вальц распределяет свежий слой порошка по всей площади, а промышленные пьезоэлектрические печатающие головы наносят капли жидкости с высоким поглощением (HAF™) на порошок. Жидкость поглощает ИК-излучение от лампы, заставляя полимерные частицы вибрировать, выделять трение тепло и спекание слой за слоем.

Рециклирование HAF внутри печатающей головы сохраняет термическую стабильность, а система управления порошком Big Wave™ собирает и возвращает в цикл излишки порошка. Это предотвращает старение материала и обеспечивает идентичное качество и повторяемость каждой сборки.

Процесс SAF™ позволяет достигать плотности упаковки деталей до 23,5% — более чем в два раза выше типичных 6–10% у других порошковых принтеров — что напрямую переводится в сокращение времени сборки и рост выходной производительности.

Материалы и экологичность

H350 запускается с материалом Stratasys High Yield PA11 — био-полимером на основе возобновляемого касторового масла. PA11 давно зарекомендовал себя в автопроме, авиации и потребительских товарах, предлагая более низкое воздействие на среду, большую гибкость, а также более высокую ударную устойчивость и усталостную прочность по сравнению с PA12. Благодаря передовым системам управления порошком и термоконтроля H350, традиционно сложная обработка PA11 стала бесшовной, с планами по расширению материалового портфеля.

Контроль, прослеживаемость и интеграция

H350 спроектирован для производственных сред. Поддержка MT Connect обеспечивает бесшовную интеграцию с цеховыми системами, логирование каждой сборки даёт полную прослеживаемость, а гранулярный контроль над обработкой материалов и параметрами печати остаётся в полном владении пользователя.

Рабочий процесс

От CAD-модели до готовой детали процесс прост и понятен. Поддерживаемые форматы: Materialise Magics, Siemens NX, PTC Creo, поддержка GrabCAD Print запланирована на январь 2022 года. После слайсинга принтер строит деталь, используя порошок как модельный материал и поддержку. По завершении «торт» поднимается в съёмный бокс, транспортируется и охлаждается минимум 24 часа. Станция извлечения порошка разделяет детали от излишков, которые просеиваются и повторно используются.

Пост-обработка — пеенная обработка, шлифование, паровое сглаживание, барабанная полировка или окраска — позволяет достичь требуемого шероховатости и функциональных свойств.

Применения

Оптимизированная для автопрома, товаров массового потребления, потребительской электроники и сервисных бюро, H350 обеспечивает предсказуемую экономику и повторяемое качество для конечных деталей: корпусов, разъёмов, держателей кабелей, петель, обтекателей, воздуховодов и многого другого. Это стратегический скачок по сравнению с ЧПУ-обработкой для крупносерийного производства.

Технические спецификации