12 экспертных выводов о будущем 3D-печати с цифровой конференции AMFG 2020 — Часть 1

В апреле AMFG провела первую Цифровую конференцию «Ландшафт аддитивного производства 2020», собрав лидеров и экспертов отрасли для обсуждения текущего состояния 3D-печати.

Событие фокусировалось на трех ключевых темах: роль 3D-печати в борьбе с COVID-19, ее влияние на глобальные цепочки поставок и продолжающееся зрелость технологий, материалов и ПО аддитивного производства.

Для тех, кто пропустил прямую трансляцию, эта статья извлекает ключевые уроки конференции. Полные презентации доступны на нашем YouTube-канале.

1. Отрасль становится сильнее

Старший маркетинг-менеджер Виктория Акинсоун открыла конференцию ключевым докладом, обрисовавшим ландшафт AM 2020 года. Несмотря на пандемию COVID-19, 3D-печать продолжает индустриализироваться, привлекая новых игроков, поглощения и партнерства.

Предстоящая инфографика AMFG «Ландшафт аддитивного производства 2020» подчеркивает этот импульс. Связность — как на уровне машин, так и рабочих процессов — и сотрудничество остаются ключевыми драйверами эволюции отрасли.

2. Материалы — лишь одна часть пазла

Высокопроизводительные полимеры открывают передовые приложения в авиации, медицине и автопроме.

Глобальный менеджер по продуктам и бизнес-развитию Брайан Александр из Solvay обсудил разработку высокопроизводительных пластиков для 3D-печати и необходимые коллаборативные усилия для их вывода на рынок.

«Процесс разработки высокопроизводительных материалов не прост», отметил Александр. «Аддитивное производство — это трехножный стул: у вас может быть любой материал, но без правильного оборудования и знаний обработки стул рухнет».

Solvay лидирует на рынке филаментов PEEK и расширяется в порошковые материалы для порошкового слоевого сплавления, например SLS.

Александр подчеркнул роль симуляции в предсказании поведения материалов, оптимизации дизайна и обеспечении механической надежности — важной интеграции материалов, процессов и дизайна для надежных 3D-напечатанных деталей.

3. ПО и автоматизация позволяют массовую кастомизацию

Массовая кастомизация позволяет компаниям производить десятки единиц стоимоэффективно — сдвиг от традиционного массового производства миллионов.

Старший консультант Тимм Крегль из Phanos GmbH объяснил, как 3D-печать облегчает кастомизированное производство, типичный рабочий процесс и связанные вызовы — такие как идентификация похожих деталей в одной сборке.

Крегль выделил методы вроде печати этикеток, 3D-сканирования и сравнения файлов, отметив, что каждое приложение может требовать уникальную стратегию контроля качества.

Он утверждал, что продвинутое ПО и автоматизация рабочих процессов — включая 3D-сканирование, дополненную реальность, QR-коды и MES — необходимы для масштабирования кастомизации.

4. Столпы аддитивного производства

Джеймс Эшби, менеджер по разработке аддитивного производства UK в Bowman AP, визуализировал четыре столпа, лежащие в основе успешного производственного 3D-печати: прослеживаемость, повторяемость, точность и верификация.

Прослеживаемость подразумевает назначение серийных номеров, запись партий материалов, историю инспекций и параметров процесса.

Повторяемость требует стабильной, без правок системы; иначе «вы строите модели, а не детали для клиентов».

Точность отражает требуемые допуски, а верификация подтверждает параметры сборки, происхождение материалов и результаты инспекций — критично для авиации, автопрома, военной сферы, ортопедии и протезирования.

«Только когда все четыре элемента на месте, можно говорить о производственных деталях, а не прототипах», заключил Эшби.

5. Крупноформатная 3D-печать зреет

Мартин Бэк, управляющий директор BigRep, продемонстрировал, как крупноформатные полимерные принтеры трансформируют цепочки поставок.

Хотя производственные приспособления и литейные модели доминируют, около 20% клиентов BigRep используют крупноформатную 3D-печать для производственных деталей — таких как корпуса электроники и запчасти по требованию для поездов.

Пример: пластиковый ящик для Airbus, традиционно аутсорсившийся с длительными сроками, теперь производится локально за пару дней, сокращая лид-таймы с недель до дней.

Бэк представил технологию Metering Extruder (MXT), прорыв, ускоряющий экструзию в 5 раз и повышающий точность.

Он подчеркнул, что массовое внедрение зависит от упрощения создания дизайнов и обработки данных, чтобы аддитивное производство стало повседневным инструментом.

6. ПО устраняет узкие места рабочего процесса

Феликс Дерр из AMFG выявил типичные бутылочные горлышки — особенно пост-производство и управление качеством — и описал, как интегрированное ПО может их решить.

Он отметил, что хотя системы управления запросами и проектами улучшились, ручная пост-обработка часто заставляет детали скапливаться, задерживая доставку.

«Если вы не решаете пост-обработку и управление качеством, весь рабочий процесс рушится», предупредил Дерр.

Решение кроется в интеллектуальных системах исполнения производства (MES), адаптированных для AM. Дерр подчеркнул, что отраслевое сотрудничество и стандартизация необходимы для разработки интероперабельных, масштабируемых MES-решений.

Часть 1 выводов конференции заканчивается здесь. Следите за Частью 2 на следующей неделе!