Гибкая смола Flexible 80A Resin V2 — эластомеры 3D-печати, сравнимые с литыми уретанами

Эластомеры сочетают упругость, прочность и комплиантность, делая их идеальными для оснастки, корпусов, уплотнений и многого другого. Однако 3D-печать эластомеров традиционно заставляла дизайнеров выбирать между громоздкими двухкомпонентными системами или однокомпонентными формулами, лишенными жесткости и финиша. Литье в форму — другой вариант, но оно трудоемко и ограничивает гибкость дизайна. Flexible 80A Resin V2 устраняет эти ограничения, доставляя производительность как литого уретана в однокомпонентном, простом в использовании процессе.

Созданная для принтеров Form 4 Series SLA, Flexible 80A Resin V2 предлагает однокомпонентный эластомер, дающий в 4 раза выше отскок, в 2 раза выше разрывную прочность, в 2 раза выше удлинение на разрыве и превосходную эстетику и старение против предшественника.

«Мы невероятно впечатлены силой и усталостной устойчивостью новой Flexible 80A Resin. В нашем приложении детали из новой смолы служат в 10 раз дольше предыдущего поколения. Это драматичное улучшение».

Джонатан Кэмпион, президент, Modern Body Engineering

Печатайте компоненты, возвращающие форму после деформации, устойчивые к повторным изгибам, растяжению и сжатию, и служащие разрывностой прототипам, конечным деталям или защитным вставкам. Матовое черное, нелипкое покрытие идеально для эргономичных подушек и рукоятей.

По сравнению с Flexible 80A Resin V1.1, новая формула сближает производительность с коммерческими и промышленными уретанами 80A.

Детали, напечатанные с Flexible 80A Resin, упруги, возвращаясь в форму с 56% маятниковым отскоком. Прочные, растяжимые детали устоят отказу с разрывной прочностью 28 кН/м и удлинением на разрыве 230%, в 2 раза выше предыдущего поколения. Соединители, оснастка и крышки, напечатанные новой формулой, имеют лучшую усталостную стойкость по Ross Flex, выдерживая в 5 раз больше циклов против предыдущего поколения.

*Значение заявлено производителем и не тестировалось напрямую Formlabs

**Внутреннее тестирование без экологического контроля

Ускоренное тестирование старения в помещении проводилось на деталях, напечатанных с новой Flexible 80A Resin, в соответствии с ASTM D4459. Новая смола сохранила 87% удлинения на разрыве после 1000 часов.

Посмотрите технический даташит Flexible 80A Resin для подробностей.

Новая формула смолы нелипкая с матовой черной внешностью. Детали, напечатанные новой Flexible 80A Resin, выглядят и ощущаются как литой уретан.

Прямо печатайте гибкие детали с тонкими деталями и текстурой поверхности.

Новая Flexible 80A Resin (слева), старая формула (посередине) и та же деталь, напечатанная TPU филаментом на FDM принтере (справа).

Flexible 80A Resin может печататься на 3D-принтерах Form 4 Series, включая Form 4 и Form 4L, с более легкими, стримованными рабочими процессами, чем двухкомпонентные смолы или литье.

Детали, напечатанные в Flexible 80A Resin, должны быть промыты и сушены, затем пост-отверждены. Рекомендуется двойная отверждающая: первый раз под водой в UV-прозрачной емкости. Полный рабочий процесс в TDS.

Расположенная в Сквамиш, Британская Колумбия, FYi Design Dept. специализируется на R&D на стыке технологий, мягких и твердых товаров. Раньше FYi печатало гибкие материалы на принтерах Carbon 3D для изготовления эластомерных деталей. Хотя Дисанджу нравился материал, рабочий процесс был сложен и только один член команды имел экспертизу для печати, срывая таймлайны. Это привело Дисанджу к исследованию альтернативных эластомерных материалов для 3D-печати.

«Безусловно, Formlabs — лучшее решение для эластомерных деталей, и это потому, как оно встраивается в наш R&D процесс».

Дерек Дисанджу, инженер по R&D, FYi Design Dept.

Дисанджу и коллеги уже печатали на принтерах Form 4 Generation, включая линейку Tough Resins. Они ценили легкие рабочие процессы, дающие возможность любому в команде печатать, и надежность и скорость печати и пост-обработки для соблюдения дедлайнов.

Детали, напечатанные новой Flexible 80A Resin, имеют более высокий отскок, разрывную прочность и удлинение на разрыве плюс улучшенную эстетику. (Фото: FYi Design Dept.)

Дисанджу говорит: «Поверхностная чистота детали очень важна для нас. Команда также впечатлена отскоком материала. Другие 3D-печатанные эластомеры ощущаются мертвыми». (Фото: FYi Design Dept.)

«Скорость Form Cure V2 действительно позволила команде глубже использовать экосистему Form», — говорит Дисанджу. Хотя Flexible 80A Resin требует двух шагов пост-отверждения, включая один с деталями под водой, Дисанджу говорит: «Результат, который мы получаем, стоит этого шага», особенно учитывая общее время отверждения всего 10 минут в Form Cure V2.

«Flexible 80A Resin стала геймчейнджером, позволяющим нам итерировать и проектировать быстрее. Команда впечатлена отскоком, удлинением и разрывной прочностью».

Дерек Дисанджу, инженер по R&D, FYi Design Dept.

Обновленная Flexible 80A Resin делает проще чем когда-либо производство устойчивых эластомерных деталей, работающих цикл за циклом и достигающих внешность, ощущение и функцию литых уретанов Shore 80A с 3D-печатью.

Запросите бесплатную образцовую деталь для оценки Flexible 80A Resin или купите материал для начала печати гибких компонентов на 3D-принтерах Form 4 Series.