Гибкая смола 80А V2 — превосходные эластомеры, напечатанные на 3D-принтере, соответствующие литым уретанам

Эластомеры сочетают в себе упругость, прочность и податливость, что делает их идеальными для изготовления инструментов, корпусов, уплотнений и многого другого. Тем не менее, эластомеры для 3-D печати традиционно заставляли дизайнеров выбирать между громоздкими двухкомпонентными системами или однокомпонентными составами, которым не хватает прочности и отделки. Отливка из формы — еще один вариант, но он отнимает много времени и ограничивает гибкость конструкции. Flexible 80A Resin V2 устраняет эти ограничения, обеспечивая производительность, подобную литому уретану, в однокомпонентном и простом в использовании процессе.

Flexible 80A Resin V2, созданный для принтеров SLA серии Form 4, представляет собой однокомпонентный эластомер, который обеспечивает в четыре раза больший отскок, в два раза большую прочность на разрыв, в два раза большее удлинение при разрыве, а также превосходную эстетику и устойчивость к старению по сравнению со своим предшественником.

«Мы невероятно впечатлены прочностью и усталостной стойкостью новой смолы Flexible 80A. В нашем применении детали, изготовленные из новой смолы Flexible 80A, служат в 10 раз дольше, чем детали предыдущего поколения. Это значительное улучшение».

Джонатон Кэмпион, президент компании Modern Body Engineering

Печатайте компоненты, которые возвращают форму после деформации, устойчивы к многократному изгибу, растяжению и сжатию и служат в качестве устойчивых к разрыву прототипов, деталей конечного использования или защитных вставок. Матово-черная нелипкая поверхность идеально подходит для эргономичных набивок и ручек.

По сравнению с Flexible 80A Resin V1.1, новая формула более точно соответствует характеристикам коммерческих и промышленных уретанов 80A.

Детали, напечатанные с помощью гибкой смолы 80A, обладают эластичностью и возвращают форму с отскоком маятника 56 %. Прочные, растягивающиеся детали устойчивы к разрушению благодаря прочности на разрыв 28 кН/м и удлинению при разрыве 230 %, что в 2 раза выше, чем у предыдущего поколения. Соединители, крепления и крышки, напечатанные с использованием новой рецептуры, имеют лучшую усталостную прочность Ross Flex и выдерживают в 5 раз больше циклов по сравнению с предыдущим поколением.

*Значение указано производителем и не проверено непосредственно Formlabs

**Проведено внутреннее тестирование без контроля окружающей среды

Испытания на ускоренное старение в помещении были проведены на деталях, напечатанных новой гибкой смолой 80A в соответствии со стандартом ASTMD4459. Новая гибкая смола 80A сохранила удлинение при разрыве на 87 % через 1000 часов.

Просмотрите технический паспорт для гибкой смолы 80A для получения дополнительной информации.

Новый состав материала не липкий и имеет матовый черный цвет. Детали, напечатанные с помощью новой смолы Flexible 80A, выглядят и ощущаются как отлитые из уретана.

Прямая печать гибких деталей с мелкими деталями и текстурами поверхности.

Новая гибкая смола 80A (слева), старая формула (в центре) и та же деталь, напечатанная из нити ТПУ на FDM-принтере (справа).

Гибкую смолу 80A можно печатать на 3D-принтерах серии Form 4, включая Form 4 и Form 4L, с более простыми и оптимизированными рабочими процессами, чем двухкомпонентные системы смолы или литье.

Детали, напечатанные из гибкой смолы 80A, следует промыть и высушить с последующим последующим отверждением. Рекомендуется дважды отверждать детали, напечатанные этим материалом, первый раз погружая в воду в контейнере, прозрачном для УФ-излучения. Просмотрите полный рабочий процесс в TDS.

Отдел дизайна FYi, расположенный в Сквамише, Британская Колумбия, специализируется на исследованиях и разработках на стыке технологий, мягких и твердых товаров. Раньше FYi печатала гибкие материалы на 3D-принтерах Carbon для изготовления эластомерных деталей. Хотя Дисанжу понравился материал, рабочий процесс был трудным, и только один член команды имел опыт печати, что нарушало сроки. Это побудило Дисанджа исследовать альтернативные эластомерные материалы для 3-D печати.

«Безусловно, Formlabs — лучшее решение для эластомерных деталей, и это связано с тем, как оно вписывается в наш процесс исследований и разработок».

Дерек Дисандж, инженер-механик по исследованиям и разработкам, отдел дизайна FYi.

Дисандж и его коллеги уже печатали на 3D-принтерах Form 4 поколения, включая семейство Tough Resins. Они высоко оценили простоту рабочих процессов, позволяющую любому члену команды печатать, а также надежность и скорость печати и последующей обработки для соблюдения сроков.

Детали, напечатанные с использованием новой гибкой смолы 80A, имеют более высокий отскок, прочность на разрыв и удлинение при разрыве, а также улучшенный внешний вид. (Фото:отдел дизайна FYi)

Дисандж говорит:«Чистота поверхности детали очень важна для нас. Команда также была впечатлена отскоком материала. Другие эластомеры, напечатанные на 3D-принтере, кажутся мертвыми». (Фото:отдел дизайна FYi)

«Скорость Form Cure V2 действительно позволила команде гораздо больше использовать экосистему Form», — говорит Дисандж. Хотя для гибкой смолы 80A требуется два этапа пост-отверждения, в том числе один с погружением деталей в воду, Дисандж говорит:«Результат, который мы получаем, стоит этого шага», тем более что общее время отверждения в Form Cure V2 составляет всего 10 минут.

«Гибкая смола 80A изменила правила игры, позволив нам быстрее выполнять итерации и проектировать. Команда была впечатлена прочностью на отскок, удлинение и разрыв».

Дерек Дисандж, инженер-механик по исследованиям и разработкам, отдел дизайна FYi.

Обновленная смола Flexible 80A Resin упрощает, чем когда-либо, производство упругих эластомерных деталей, которые работают цикл за циклом и достигают внешнего вида, ощущения и функциональности литых уретанов Shore 80A с помощью 3-D печати.

Запросите бесплатный образец детали, чтобы самостоятельно оценить гибкую смолу 80A, или купите материал, чтобы начать печатать гибкие детали на 3D-принтерах серии Form 4.