3 способа подключения улучшат ваши операции аддитивного производства

Это четвертая часть нашей серии статей о программном обеспечении MES. Ознакомьтесь с остальными статьями этой серии:

• Руководство для начинающих по системам управления аддитивным производством (MES)

• Как программное обеспечение MES может изменить планирование производства для аддитивного производства?

• Как оцифровка может помочь преобразовать постобработку AM и управление качеством

Возможность подключения больше не вариант, а необходимость для объектов AM. Это помогает устранить разрозненность между производственным оборудованием и программными системами, создавая отслеживаемые и насыщенные данными рабочие процессы.

Однако возможность подключения не существует в вакууме и требует специальной платформы, через которую могут передаваться данные.

Это делает систему управления аддитивным производством (MES) - программное обеспечение, которое управляет и отслеживает текущую работу в производственном цехе - в центре внимания. Additive MES служит централизованной платформой, которая связывает процессы AM и собирает данные в режиме реального времени.

В этой статье исследуется роль программного обеспечения Additive MES, основанного на подключении, в том, чтобы помочь вашему предприятию AM достичь большей эффективности своих процессов и цепочек поставок.

Почему моему центру AM требуется подключение?

Данные лежат в основе всего производства AM, и они постоянно генерируются на каждом этапе производства.

Сюда входят данные от машин и материалов до данных из различных программных систем (ERP, PLM).

Одна из основных проблем при использовании этих данных - отключенные системы и ручные процессы, которые не позволяют получить доступ к данным в реальном времени.

Возьмем для примера электронные таблицы. Многие предприятия AM до сих пор используют электронные таблицы для организации проектов и планирования производства AM.

Однако производственное планирование, прогнозирование и составление отчетов AM обычно являются совместными действиями, а это означает, что они обычно требуют информации от разных отделов. Кроме того, окончательные документы часто являются результатом многократного обмена данными и файлами.

Теперь, если ваши производственные площадки AM разбросаны по разным местам или если некоторые члены команды разделены большим расстоянием, единственный способ обмена данными, хранящимися в таблицах, - это электронная почта.

Опыт покажет вам, что такой метод обмена подвержен повторяющимся и даже ошибочным данным. Членам вашей команды будет трудно отслеживать одинаковые файлы, перемещающиеся туда и обратно, и иногда даже в конечном итоге они отправляют неправильную версию.

Кроме того, когда пришло время создавать производственные отчеты AM, вы Придется пройти через медленный процесс консолидации. В большинстве случаев вашим сотрудникам придется собирать данные из разных файлов, обобщать их и отправлять их руководителям своих отделов по электронной почте, на портативных носителях или путем копирования в общую сетевую папку.

Руководители департаментов должны будут пройти аналогичный процесс, прежде чем передавать их своему начальству. На протяжении всего процесса консолидации данные подвергаются многочисленным действиям, подверженным ошибкам, таким как копирование и вставка и неправильный ввод данных.

Это говорит нам о том, что электронные таблицы не могут поддерживать быстрое принятие решений и не подходят для обеспечения прозрачности рабочего процесса и доступа к данным в реальном времени. Они просто не созданы для этого.

Как подключение помогает

С другой стороны, при использовании программного обеспечения, основанного на подключении, вместо электронных таблиц для организации и мониторинга производства AM вы можете связать свои машины, программные системы, такие как ERP, PLM и другие системы, чтобы обеспечить непрерывное, реальное -временная передача данных на каждом этапе производства.

Связь становится все более важной, когда вы запускаете операции AM в разных местах и ​​вам нужно координировать поставщиков при передаче на аутсорс некоторых ваших операций AM, например постобработки.

В конечном итоге, подключенные рабочие процессы AM предоставляют данные у вас под рукой, позволяя создавать непрерывный поток соответствующих данных AM в реальном времени, который поддерживает полную отслеживаемость и быстрое принятие решений.

Какова роль программного обеспечения Additive MES в обеспечении возможности подключения?

Возможность подключения - одна из важнейших возможностей платформ Additive MES. Это подразумевает способность платформы MES соединять производственные и операционные системы, чтобы они могли взаимодействовать друг с другом для максимальной эффективности.

Связь в рабочем процессе AM можно разделить на три ключевые области:машины, операции и цепочки поставок.

Ниже мы более подробно исследуем преимущества программного обеспечения Additive MES, основанного на подключении, в этих трех областях.

Подключение машин

Связь с машинами облегчает беспрепятственную передачу данных между вашим оборудованием и платформой MES, гарантируя, что машинные и производственные данные могут быть использованы для улучшения принятия решений и оптимизации процессов.

Ключевые преимущества здесь заключаются в том, что подключение машин может обеспечить лучший контроль над машиной и большую прозрачность операций в реальном времени. Это упрощает планирование заданий AM и мониторинг состояния сборки, уровня материалов, времени безотказной работы и коэффициента использования.

Также важно то, что вы можете использовать данные, генерируемые вашими 3D-принтерами, для выявления потенциальных узких мест и оптимизации ваших процессов.

Подключение ресурсов на платформе Additive MES позволяет вашей команде постоянно измерять пульс оборудования и замечать любые отклонения. Это позволяет применять упреждающий подход к устранению потенциальных проблем до того, как они создадут узкие места, которые повлияют на производство.

Что интересно, теперь все больше систем оснащено датчиками для непрерывного мониторинга процесса печати, чтобы гарантировать качество и предотвратить сбои при печати.

В конечном итоге эти данные также можно будет передать в платформу MES. Это еще больше улучшит связь между машинами и ИТ-инфраструктурой вашей организации, способствуя большей надежности процессов и контролю качества.

Проблемы с подключением компьютеров

Несмотря на огромные преимущества подключения машин, интеграция с платформами Additive MES традиционно была сложной задачей из-за закрытых систем и других технических препятствий.

Многие производители 3D-принтеров до сих пор не разрешают интеграцию со сторонними программными системами. Однако по мере того, как компании продолжают инвестировать в широкий спектр промышленных 3D-принтеров, производители оборудования все больше осознают важность обеспечения открытости своих систем для интеграции с программным обеспечением Additive MES.

Одним из примеров этой тенденции является партнерство между EOS и AMFG, в соответствии с которым наше программное обеспечение Additive MES будет интегрировано с машинами EOS, чтобы обеспечить прямую передачу данных и улучшенное управление машиной.

Подключение процессов

Дополнительное программное обеспечение MES, основанное на возможности подключения, позволяет вашей организации подключать все свои внутренние рабочие процессы AM, а также производственные центры, если она работает в нескольких местах.

Эта возможность во многом обусловлена ​​интеграцией программного обеспечения. Программное обеспечение Advanced Additive MES может легко интегрироваться с вашими существующими программными решениями, такими как ERP и PLM.

Такой уровень интеграции поможет вам наладить оптимизированный цифровой рабочий процесс.

Такой способ оцифровки рабочего процесса помогает избежать ручных действий, подверженных ошибкам, таких как повторный ввод данных из одной системы в другую.

Кроме того, связанные процессы обеспечивают полную видимость ваших операций AM. Это может быть особенно важно при работе с несколькими производственными площадками.

Очевидно, что управление несколькими рабочими местами сопряжено со своим набором проблем, включая риск несогласованности и недопонимания.

Чтобы избежать этих рисков, подключенные рабочие процессы позволяют отслеживать прогресс из любого места. Кроме того, он позволяет поддерживать единообразие операций на нескольких сайтах.

<цитата>

«Поскольку производители стремятся масштабировать свои операции AM, им необходимо будет управлять этими операциями и выполнять эти операции в своих цепочках поставок и, очень часто, в нескольких производственных центрах. Для этого требуются интегрированные процессы, которые могут реагировать на потребности в реальном времени - другими словами, возможность подключения », - говорит наш генеральный директор Кейван Карими в интервью изданию 3D Printing Industry

В конечном итоге, если вы планируете установить дополнительное оборудование или увеличить объем производимых деталей, подключение и оцифровка процессов AM значительно упростит масштабирование ваших операций.

Соединение цепочек поставок

По данным EY, 26% OEM-производителей передают на аутсорсинг по крайней мере часть своей продукции для 3D-печати своим поставщикам.

При аутсорсинге вы должны знать, что нужно передать на аутсорсинг и кому, чтобы гарантировать, что продукт будет доставлен с правильными характеристиками в нужное время.

Связь, обеспечиваемая программным обеспечением Additive MES, играет ключевую роль в этом, поскольку она обеспечивает централизованную платформу для облегчения взаимодействия с вашими поставщиками и обеспечения возможности отслеживания по всей цепочке поставок.

Наконец, интеграция данных от поставщиков позволяет получить целостное представление о восходящих и последующих процессах цепочки поставок, повышая общую эффективность сети поставок.

Создание связанного рабочего процесса с помощью Additive MES

Возможность подключения становится важным требованием для компаний, работающих с AM.

Платформа Additive MES, основанная на подключении, помогает улучшить управление машиной, интегрировать ваши внутренние процессы и поставщиков и, наконец, сделать данные, важные для принятия решений, легкодоступными.

В конечном итоге наличие связанного рабочего процесса приводит к интегрированной экосистеме, в которой ваше предприятие AM будет процветать.

Подробнее о возможностях подключения для аддитивного производства

Если вы хотите узнать больше о программном обеспечении с возможностью подключения для ваших операций аддитивного производства, мы рекомендуем прочитать наш новый технический документ Программное обеспечение MES для аддитивного производства:Основное руководство .

Помимо более глубокого понимания важности подключения для рабочих процессов AM, вы узнаете больше о том, как разработать комплексную стратегию AM и как можно использовать программное обеспечение MES для масштабирования и расширения ваши операции AM.