Ускорьте создание эластомерных прототипов с помощью новой гибкой смолы 80A Form 4

Ускорьте создание эластомерных прототипов с помощью новой гибкой смолы 80A от Form 4

Фото:отдел дизайна FYi.

В отделе дизайна FYi скудная команда исследований и разработок создает сложные прототипы за считанные дни. Такой темп требует решения для 3D-печати, которое было бы надежным, интуитивно понятным и быстрым. Эластомерные детали, используемые для перехода от жестких сборок к конструкциям, щадящим мягкие ткани, добавляют дополнительную сложность. Они должны обладать упругостью, скоростью отскока, удлинением и сопротивлением разрыву, сохраняя при этом возможность печати в масштабе.

"Гибкая смола 80A изменила правила игры, позволив нам быстрее выполнять итерации и проектировать. Команда была впечатлена прочностью на отскок, удлинение и разрыв". — Дерек Дисандж, инженер-механик по исследованиям и разработкам, отдел дизайна FYi.

После обширных испытаний Дисандж обнаружил, что новая смола Flexible 80A Resin обеспечивает необходимую ему производительность и рабочий процесс. Материал имеет матово-черную отделку и превосходные механические свойства по сравнению с более старым прозрачным составом и другими вариантами на рынке.

Основные улучшения производительности

• Отскок в 4 раза выше
• В 2 раза выше прочность на разрыв.
• Удлинение при разрыве в 2 раза выше
• Улучшенные характеристики старения.

Эти достижения имеют матово-черную отделку, идеально подходящую для носимых устройств и прототипов технической одежды, которые будут встроены в трехмерные вязаные или ламинированные текстильные изделия.

Процесс исследований и разработок FYi уже включает ряд принтеров — Formlabs Form 4 Generation SLA, Stratasys J850, HP MJF и Bambu Lab FDM. Среди них экосистема Form 4 обеспечивает самый быстрый и надежный рабочий процесс для эластомерных деталей.

Почему экосистема Form 4 важна

"Мы работаем в очень быстро меняющейся среде. Время выполнения моделей может составлять несколько дней. Скорость, исполнение, постобработка, надежность и предварительная настройка — все это влияет на то, что делает материал хорошим, так же, как и на его свойства". — Дерек Дисандж

Форма 4 Form Cure V2 предлагает двухэтапный процесс постотверждения, который в общей сложности занимает всего 10 минут, включая этап погружения в воду, в результате которого образуется прекрасная, нелипкая поверхность. Хотя этот дополнительный шаг может показаться пугающим, результат оправдывает затраченные усилия, обеспечивая реальную производительность на уровне высококачественного твердого пластика.

В отличие от предыдущих материалов, таких как LOCTITE 3D IND402, смола Formlabs Flexible 50A и оригинальная смола Flexible 80A, новая смола проста в печати, требует минимальных навыков оператора и обеспечивает стабильно высокое качество деталей. Его матовая поверхность также удовлетворяет эстетическим требованиям носимых прототипов FYi.

Снимок рабочего процесса

1. Распечатайте деталь на SLA-принтере Form 4 Generation, используя гибкую смолу 80A.
2. Постирайте отпечаток в Form Wash L.
3. Снимите опоры и выполните первый этап постотверждения.
4. Погрузите деталь в воду для второго этапа постотверждения, чтобы добиться отсутствия липкости.

От проектирования к реальным данным

"Теперь мы можем проектировать, повторять, создавать прототипы и получать реальные данные о наших идеях с той скоростью, с которой мы сейчас работаем со всеми твердыми пластиками. Это расширило наши возможности использовать мягкие и эластомерные материалы в процессе проектирования так же, как и с жесткими материалами". — Дерек Дисандж

Хотя крупные детали по-прежнему требуют литья, для большинства эластомерных прототипов трудоемкий процесс изготовления форм в значительной степени исключается. С помощью смолы Flexible 80A член команды может приступить к печати и получить готовую деталь, которая ведет себя как прочный высокопроизводительный полимер — так же, как смола Tough 2000 для ABS.

Готовы ускорить создание прототипов?

Запросите бесплатный образец детали или купите гибкую смолу 80A, чтобы начать печатать гибкие компоненты на 3D-принтерах поколения Form 4 уже сегодня.