Ускорение эластомерного прототипирования с новой Flexible 80A Resin на Form 4

Ускорение эластомерного прототипирования с новой Flexible 80A Resin на Form 4

В FYi Design Dept., худобая R&D команда доставляет сложные прототипы за дни. Этот темп требует 3D-печати, которая надежна, интуитивна и быстра. Эластомерные детали — используемые для перехода от жестких сборок к дизайнам, дружественным к мягким тканям — добавляют сложности. Они должны демонстрировать пружинистость, скорость отскока, удлинение и разрывную стойкость, оставаясь печатаемыми в масштабе.

«Flexible 80A Resin стала геймчейнджером, позволяющим нам итерировать и проектировать быстрее. Команда впечатлена отскоком, удлинением и разрывной прочностью». — Дерек Дисанджу, инженер по R&D, FYi Design Dept.

После обширного тестирования Дисанджу обнаружил, что новая Flexible 80A Resin доставляет производительность и рабочий процесс, которые ему нужны. Материал предлагает матовую черную финиш и превосходные механические свойства против старой прозрачной формулы и других рыночных вариантов.

Ключевые улучшения производительности

• в 4 раза выше отскок
• в 2 раза выше разрывная прочность
• в 2 раза выше удлинение на разрыве
• Улучшенные характеристики старения

Эти приросты идут с матовой черной финиш, идеальной для прототипов носимой технологии и технической одежды, которые будут встроены в 3D-вязаные или ламинированные текстильные сборки.

R&D процесс FYi уже включает ряд принтеров — Formlabs Form 4 Generation SLA, Stratasys J850, HP MJF и Bambu Lab FDM. Среди них экосистема Form 4 обеспечивает самый быстрый, надежный рабочий процесс для эластомерных деталей.

Почему экосистема Form 4 важна

«Мы работаем в очень быстром темпе. Наше время оборачивания моделей может быть днями. Скорость, исполнение, пост-обработка, надежность и пре-принт настройка — все входит в то, что делает хороший материал не менее чем свойства материала». — Дерек Дисанджу

Form 4 Form Cure V2 предлагает двухшаговый пост-отверждающий процесс за всего 10 минут, включая шаг подводной отверждения, дающий тонкое, нелипкое покрытие. Хотя этот дополнительный шаг может показаться пугающим, результат оправдывает усилие, доставляя реальную производительность на уровне высококачественных твердых пластиков.

В отличие от предыдущих материалов — таких как LOCTITE 3D IND402, Formlabs Flexible 50A Resin и оригинальная Flexible 80A — новая смола легка в печати, требует минимальной экспертизы оператора и стабильно производит высококачественные детали. Ее матовой финиш также удовлетворяет эстетические требования прототипов FYi для носимых изделий.

Снимок рабочего процесса

1. Печатайте деталь на принтере Form 4 Generation SLA с Flexible 80A Resin.
2. Промойте печать в Form Wash L.
3. Снимите опоры и выполните первый шаг пост-отверждения.
4. Погрузите деталь в воду для второго шага пост-отверждения для достижения нелипкого финиша.

От дизайна к реальным данным

«Теперь мы можем проектировать, итерировать, прототипировать и получать реальные данные по нашим идеям на той скорости, с которой мы итерируем со всеми твердыми пластиками. Это обновило нашу способность использовать мягкие и эластомерные материалы в процессе дизайна так же, как мы делаем с жесткими материалами». — Дерек Дисанджу

Пока крупные детали все еще требуют литья, трудоемкий процесс изготовления форм в основном устранен для большинства эластомерных прототипов. С Flexible 80A Resin член команды может нажать печать и получить готовую деталь, которая ведет себя как жесткий высокопроизводительный полимер — так же, как Tough 2000 Resin для ABS.

Готовы ускорить ваше прототипирование?

Запросите бесплатную образцовую деталь или приобретите Flexible 80A Resin для начала печати гибких компонентов на 3D-принтерах Form 4 Generation сегодня.