3D-печатная деталь Markforged:распределитель катушек

Здесь, в Markforged, мы постоянно подвергаем наши принтеры множеству разнообразных тестов. Наша цель - мучить наши принтеры в доме сильнее, чем наши самые требовательные клиенты. Один из способов найти новые и сложные геометрические формы для тестирования - это широко интегрировать промышленную 3D-печать в наши внутренние операции. Будь то быстро повторяющиеся испытательные приспособления для наших исследований и разработок оборудования или приспособления для нашей собственной производственной группы, принтеры Mark One и Mark Two постоянно используются для обеспечения быстрых, непрерывных инноваций и улучшений для всех операций нашей компании. Почему мы, как компания, придаем такое большое значение деталям, напечатанным на 3D-принтере? Помимо непосредственных преимуществ непрерывного тестирования наших принтеров в течение длительного времени, такая корпоративная культура позволяет нам узнать точку зрения наших текущих клиентов. Что не менее важно, это позволяет нам продемонстрировать ценность постоянного улучшения, которое высокопрочная 3D-печатная деталь может принести компании, производящей физические продукты.

Прекрасный пример того, как мы применяем эти принципы, сейчас живет в нашем отделе производства материалов. Композитные волокна Markforged производятся на нашей собственной производственной линии на катушках с резервуарами большого формата. Затем нити из углеродного волокна, кевлара или стекловолокна наматываются в меньших объемах на наши конечные катушки, которые наши клиенты используют каждый день. Ежемесячно через производство проходят тысячи катушек, поэтому любая неэффективность обработки одной катушки быстро приводит к огромным потерям в потенциальной производительности. Два наших технических специалиста, Джазмин и Фейсал, сразу отметили, что процесс индивидуального отбора пустых катушек для наполнения композитным волокном из картонной коробки, в которой они прибывают, был медленным и расточительным, но текущий рабочий процесс складывания больших стопок катушек наугад рабочий стол был беспорядочным и беспорядочным. Поскольку все сотрудники Markforged (не только наш инженерный отдел) имеют доступ к нашей собственной ферме 3D-принтеров, они знали, что у них есть инструменты для внедрения инноваций в решение.

Джазмин разработал эффективный рабочий процесс и концепцию идеальной функции дозирования в виде распечатанной на 3D-принтере горловины диспенсера для катушек, в которой использовалась поликарбонатная трубка в качестве магазина для катушек, а затем сотрудничал с Фейсалом, чтобы использовать свои навыки 3D-моделирования, чтобы придать ей физическую форму. решение. Дизайн Фейсала демонстрирует его личное чутье на добавление функций, которые в конечном итоге обеспечивают незаменимую функциональность за пределами первоначального предполагаемого варианта использования - здесь он добавил точки крепления для застежек-молний рядом с основанием дозатора, которые мы позже сочли полезными, когда перепрофилировали некоторые дополнительные отпечатки дозатора для использовать в других местах компании.

Этот этап проектирования также подчеркнул еще одно преимущество 3D-печати - быстрое время итераций. После того, как первый прототип был изготовлен, отклонения поставщика по внешнему диаметру поликарбонатной трубки потребовали небольшого изменения геометрии дозатора. В отличие от большинства других производственных процессов, с помощью 3D-печати детали Фейсал смог быстро изменить 3D-модель в Solidworks, импортировать новый файл STL в Eiger и отправить деталь на принтер. Не требовалось никакого персонала для наблюдения за процессом изготовления детали, как это необходимо при разовой обработке с ЧПУ, и новый дозатор был готов к установке на производственной линии на следующий день.

Этот тип непрерывных инноваций и улучшений долгое время оставался прерогативой исключительно инженеров-программистов, поскольку в реальности производства физических деталей исторически инженеры и дизайнеры отводили гораздо более медленные и длительные процессы проектирования с гораздо более высоким барьером для фактического тестирования возможного решения. реализации. Появление широко распространенных возможностей 3D-печати начало в какой-то степени менять это, но отсутствие прочности и функциональности, присущих наиболее доступным 3D-принтерам, по-прежнему ограничивает способность групп оборудования создавать прототипы деталей, сопоставимых с более высокой прочностью и более длительным временем выполнения заказа. алюминиевые версии, на которые они часто полагаются в целях функционального развития. Принтеры Markforged полностью меняют эту парадигму дизайна - они полностью меняют представление о прототипах, давая возможность всей вашей команде постоянно вносить свой вклад в улучшение функционирования вашей компании.