Freefly Systems ускоряет внедрение инноваций в сфере дронов с помощью 3D-печати Formlabs Fuse

Дроны должны быть надежными, легкими и способными нести ценное снаряжение в экстремальных условиях:от съемки кинематографических кадров на морозных больших высотах до картографирования палящих пустынь.

"Мы - инновационная компания; мы живем ради всего, что позволяет быстрее воплотить вашу идею в мир. Так что это могут быть новые пакеты программного обеспечения, которые позволяют нам запускать моделирование и рассчитывать профиль крыла быстрее, чем когда-либо, или 3D-принтер - все, что повышает скорость и позволяет людям воплощать свои творческие идеи в мир быстрее, чем раньше, - это то, что нам очень нравится".

Табб Фирчау , соучредитель и генеральный директор Freefly Systems

Надежность, основанная на кино

Путь Freefly начался с установки камеры и объектива стоимостью 200 000 долларов, которая требовала высочайшей надежности. Этот опыт сформировал культуру тщательного тестирования, повторяющихся летных испытаний и неустанного внимания к производительности. Сегодня дроны компании могут нести полезную нагрузку до 35 фунтов, включая дорогую камеру и LiDAR, оставаясь при этом маневренными и надежными.

Быстрое прототипирование с помощью серии Formlabs Fuse

Одним из инструментов, который превращает концепции в готовые к эксплуатации детали, является серия Formlabs Fuse. Нейт Кучун, инженер по полезной нагрузке и системам, объясняет:

"The Fuse — один из самых универсальных инструментов для создания прототипов. Мы постоянно пробуем новые идеи, и нам нужно действовать быстро, поэтому очень важно иметь инструмент, который позволяет нам это делать".

Детали прототипа Alta X Gen2 были напечатаны за одну ночь, что позволило команде проверить геометрию, прочность и посадку, прежде чем приступить к массовому производству. С помощью Fuse изменения в дизайн можно внести и распечатать за один день, что значительно сокращает цикл разработки продукта.

Конструктивные решения, основанные на полете

Freefly налетает на дроне тысячи часов, прежде чем он появится на рынке, включая пять лет ускоренных испытаний жизненного цикла. Реальные данные определяют каждую настройку конструкции, гарантируя, что конечный продукт будет соответствовать требованиям экстремальных условий.

"В дронах циклы итераций часто значительно быстрее, чем в большинстве аэрокосмических проектов. Во многих других аэрокосмических системах гораздо сложнее получить реальные летные данные. Но здесь мы действительно можем довольно быстро тестировать вещи в реальном мире. Наличие Fuse позволяет нам найти действительно быстрый и простой способ установки оборудования на наши дроны для различных испытаний".

Примеры использования

Антенные мачты
Двойная система GPS на Alta X Gen2 требовала сложной детали с тонкой внутренней структурой. Было быстро создано несколько итераций серии Fuse, что позволило команде улучшить посадку и целостность сигнала.

Крепление для камеры FPV
Первоначальные прототипы FDM неоднократно выходили из строя из-за внутренних напряжений. Переход на серию Fuse позволил создать прочное крепление со сложными внутренними функциями, готовое к немедленным летным испытаниям.

Управление силой
Этот основной компонент был прототипирован на серии Fuse перед литьем под давлением, что послужило эталоном для конечной детали и обеспечило функциональную точность.

Крепления GPS и LiDAR
Прототипы, напечатанные на серии Fuse, позволили провести быстрое тестирование перед переходом к производству обработанных алюминиевых деталей.

Хотя многие детали серии Fuse создаются только в прототипах, некоторые, такие как компонент радиомодуля Herelink, изготавливаются непосредственно на принтере. Собственный процесс снижает неопределенность в цепочке поставок и ускоряет выход на рынок.

После печати детали очищаются с помощью Fuse Sift и полируются с помощью Fuse Blast, что упрощает рабочий процесс и обеспечивает стабильное качество.

Выбор материала для повышения производительности

Freefly использует порошок Nylon12 в машинах Fuse1 и Fuse1+ 30W. Этот материал обладает высокой прочностью, долговечностью и легким весом и идеально подходит для летных испытаний деталей, которые в конечном итоге будут отлиты под давлением или обработаны на станках с ЧПУ.

«Мы продолжаем стремиться сделать наши продукты максимально простыми в использовании и при этом следить за тем, чтобы они были сверхнадежными и надежными».

Дроны Freefly уже произвели революцию в кинопроизводстве, мониторинге лесных пожаров, инспекциях инфраструктуры и картировании стихийных бедствий. Стремление компании к быстрому созданию прототипов с помощью серии Fuse позволяет ей оставаться в авангарде инноваций в области дронов и камер.

Готовы реализовать свою следующую идею? Изучите 3D-принтеры Formlabs SLS или свяжитесь с отделом продаж, чтобы начать печать сегодня.