KNB EFX:объединение технологий и искусства для создания точного интерактивного реквизита для фильмов

В прошлом году Музей Киноакадемии поручил KNB EFX проект, посвященный 50-летию «Челюстей»:создание интерактивной копии культовой акулы в четверть масштаба — точной по оригиналу, механически прочной и готовой к выставке. Меньше чем за месяц.

Один только график был устрашающим. Но настоящая сложность заключалась в интерактивности выставки. Это не было статичной демонстрацией; Аниматронная акула должна была выдерживать многократное использование, когда посетители манипулировали рычагами, не жертвуя при этом отличительными деталями, которые сделали оригинальную акулу Брюса такой запоминающейся на экране.

Даже несколько лет назад создание объекта такого масштаба и точности в столь сжатые сроки могло быть невозможным. Но благодаря интеграции современных инструментов цифрового производства с традиционными методами KNB EFX смогла уложиться в сроки и получить результат, который соответствовал стандартам Академии и их собственным. 

«Через неделю у нас была полноразмерная версия», — говорит Грег Никотеро, основатель и владелец KNB EFX. "Оно довольно поразительное, и самое главное в нем то, что оно идеально соответствует акуле. Здесь нет права на ошибку".

Ключевой частью этого процесса стал стереолитографический 3D-принтер Formlabs Form 4L (SLA). Объединив 3D-сканирование, моделирование и высокоскоростную печать смолой, команда перешла от концепции к физическому артефакту с беспрецедентной скоростью и без ущерба для артистизма, который определяет их работу.

«Я в восторге от того, как Formlabs удалось вывести этот проект на совершенно другой уровень, особенно для нас, потому что среди всех проектов, которые мы сейчас делаем, всегда есть возможность сказать:«Давайте это напечатаем».

Грег Никотеро, основатель и владелец KNB EFX

Акула «Челюсти» — лишь один из примеров. Сегодня современные инструменты для изготовления, такие как Form 4L, удобно сочетаются с традиционными инструментами, такими как лепка из глины. Эти инструменты позволяют команде выполнять жесткие производственные графики, сохраняя при этом мастерство, которое сделало их одной из самых уважаемых компаний по производству эффектов в отрасли. 

Для создания этой интерактивной акулы «Челюсти» использовалась 3D-модель. Внутренние детали, включая палитры, также были напечатаны на 3D-принтере. Изображение:Грег Никотеро 

Основатель и владелец KNB EFX Грег Никотеро держит в руках детский скелет, который команда доставила на съемочную площадку по всей стране менее чем за четыре дня.

Создание интерактивной копии музейного уровня за один месяц — это нечто экстраординарное. Но в KNB EFX давление, которое сформировало проект «Челюсти», является нормой, а не исключением.

"Когда вы имеете дело с телевизионным графиком, у вас есть семь дней на подготовку эпизода, и пока вы снимаете этот эпизод, они готовят следующий; это буквально эффект домино. Таким образом, эта технология, возможность 3D-печати ресурсов, позволяет нам не отставать от графика".

Грег Никотеро, основатель и владелец KNB EFX

Особенно на телевидении производство движется неустанно. Эпизоды перекрываются, графики сжимаются, а физический реквизит часто необходим с небольшим запасом на задержку. Для студии, ответственной за создание высокодетализированных и тактильных объектов в фиксированные сроки, скорость – это не роскошь, а обязательное условие.

"Самым большим преимуществом использования 3D-печати в нашем рабочем процессе является простота и количество деталей, которые мы можем получить. Если приходит режиссер и вносит изменения, вы можете щелкать, щелкать, щелкать. Иногда можно даже распечатать уменьшенную версию и передать ее режиссеру, и он действительно сможет на нее посмотреть. Кинематографисты - это тактильная группа. Они хотят держать вещи в руках, они хотят на них смотреть".

Грег Никотеро, основатель и владелец KNB EFX

Form 4L — не первый современный инструмент, который использовали Никотеро и команда KNB EFX. В середине девяностых, когда в индустрии появились компьютерные эффекты, Никотеро говорит:"Мы были одной из немногих компаний, которые действительно восприняли эту технологию и сказали:"Послушайте, вот как она работает. Ни один художник не будет использовать только один инструмент для создания картины".

Традиционные методы, такие как скульптура, удобно сочетаются с новыми процессами, такими как 3D-моделирование.

Модели актеров — как отлитые, так и напечатанные на 3D-принтере — разбросаны по полкам.

Восемь лет назад KNB EFX добавила в свои инструменты 3D-печать, начав с 3D-принтеров для моделирования методом наплавления (FDM). Деррик Чилдерс, инженер-механик из отдела 3D-печати, обнаружил, что детали FDM легко ломаются, а выравнивание станины, очистка сопел и требования к температуре корпуса раздражают и замедляют сроки. В результате для некоторых деталей пришлось использовать механически обработанный алюминий, который был прочным, но требовал времени — проблема в быстро развивающейся отрасли, где время — деньги. 

Затем KNB EFX добавила печать смолой, в том числе Form 3L. С помощью 3D-печати и сканирования скульптор может создать миниатюру или макет за несколько дней, которые можно отсканировать и вывести на печать любого необходимого размера, в отличие от создания полноразмерной скульптуры, которая может занять четыре недели.

"В нашей ситуации время - деньги. Если с формой 3L мы проводим дни, то с формой 4L это, наверное, всего восемь часов. Разница во времени просто безупречна".

Деррик Чайлдерс, инженер-механик, отдел 3D-печати, KNB EFX

В отрасли, где время выполнения работ имеет первостепенное значение, скорость и надежность являются ключевыми факторами. Когда была выпущена форма 4L, Чилдерс увидел решение, которое могло бы обеспечить необходимые ему прочные детали с требуемой скоростью, надежностью и объемом сборки.

«Используя Form 4L, вам не нужно ничего делать, и это отлично снимает стресс, потому что вы можете взять его прямо из коробки, подключить, и он будет работать каждый раз».

Деррик Чайлдерс, инженер-механик, отдел 3D-печати, KNB EFX

Сжатые сроки означают, что у Чайлдерса нет времени возиться с настройками печати или перепечатывать детали. С помощью Form 4L он мог подключить принтер и сразу же приступить к печати. Скорость Form 4L сразу же изменила ситуацию и стала ключевой частью проектов:от интерактивной копии акулы «Челюсти» до скелета, диорамы, аниматроники и многого другого.

"Мне нравится скорость, точность, детализация, время отверждения, удаление поддержки... просто тот факт, что Formlabs каждый год постоянно предлагает что-то новое:новые материалы, платформу Flex Build. Это определенно увеличило наши возможности делать то, что мы делаем".

Деррик Чайлдерс, инженер-механик, отдел 3D-печати, KNB EFX

СЕРАЯ СМОЛА

Чилдерс в основном использует серую смолу для печати деталей, которые будут отлиты в форму, например каскадерских масок, поскольку он может добиться быстрого времени печати, сохраняя при этом уровень детализации, необходимый для пор и морщин. 

Вместо того, чтобы подвергать актера нескольким слепкам лица, делается цифровое сканирование лица, а затем лицо печатается в форме 4L. Из него делается форма для силиконовой каскадерской маски, которую дублер может просто надеть. 

Узнать больше

"KNB всегда была новатором, раздвигающим границы возможного. Formlabs определенно помог нам улучшить наш рабочий процесс, повысить качество, и я думаю, что это станет основой нашей компании".

Деррик Чайлдерс, инженер-механик, отдел 3D-печати, KNB EFX

Образец

Посмотрите и почувствуйте качество Formlabs на собственном опыте. Мы бесплатно отправим вам в офис образец детали, напечатанной на 3D-принтере.

Запросить бесплатный образец

Для юбилейной выставки «Челюсти» точность и долговечность были непреложными критериями.

Создание копии, соответствующей оригиналу, было важно для Никотеро, поскольку акула имеет отличительные особенности, в том числе форму плавника. Изображение:Грег Никотеро

Акулу отсканировали, изменили в цифровом виде, чтобы она соответствовала акуле, показанной в фильме, а затем уменьшили в масштабе.

3D-модель была разделена на части с ключами для печати в форме 4L. После печати детали собирались в модель.

Из модели была изготовлена форма и стержень для отливки обшивки. Второе ядро также было создано для механического отдела для проектирования внутренних компонентов.

После отливки и частичной сборки, включая внутренние механические компоненты, акула была окрашена в соответствии с оригиналом.

Палитры — это части конечного использования, напечатанные на 3D-принтере.

Окончательная сборка включала установку распечатанных и окрашенных на 3D-принтере палитр, а также покраску внутренних механических компонентов.

Никотеро наносит последние штрихи на акулу.

Выставка акул в музее Киноакадемии. Изображение:Грег Никотеро

«Кишки и слава» Никотеро — реалити-шоу 2025 года с элементами ужасов. Пока Никотеро искал место для шоу в Джорджии, он понял, что ему нужен жуткий скелет, который можно было бы положить в озеро, чтобы участники могли его найти. Задача? Был четверг, и к понедельнику ему понадобился реквизит для съемок. 

Вернувшись в Лос-Анджелес, у команды было меньше трех дней на создание реквизита, который нужно было отправить на съемочную площадку через всю страну. Из-за деталей костей опоры на лепку одних только пальцев ног ушло бы два дня, что сделало время выполнения работ невозможным для традиционного моделирования. Но с учетом 3D-моделирования и печати на моделирование, печать, покраску и отправку модели ушло менее четырех дней, а Чайлдерс распечатал модель за одну ночь.

Реквизит для фильма «Кишки и слава», напечатанный на форме 4L, включает идолов и замысловатый детский скелет, изготовленный и доставленный на съемочную площадку за четыре дня.

"К понедельнику он был напечатан, покрашен и помещен в коробку в течение четырех дней, и мы говорим о скелете. Детали модели, которая у нас была, и сложность того, как вам пришлось бы разбирать ее, чтобы отлить в форму, мы никогда бы не сделали этого за миллион лет, но теперь, благодаря технологиям, мы смогли поместить это на принтер и распечатать, и это выглядит великолепно".

Грег Никотеро, основатель и владелец KNB EFX

Быстрое время печати Form 4L означало, что Чилдерс мог напечатать скелет за ночь, а 99%-ная надежность 3D-принтеров серии Form 4 дала ему уверенность в том, что отпечаток будет завершен и готов к покраске на следующее утро.

Цифровой художник Дэйв Грассо создал 3D-модели Годзиллы и короля Гидоры. Макеты и головы каждого монстра были напечатаны на 3D-принтере в необходимом масштабе.

KNB EFX занимается различными проектами, связанными с кино и телевидением. Недавний проект — большая детальная диорама для вестибюля детской больницы, изображающая битву Годзиллы и Кинд Гидоры. В сцене присутствует несколько деталей конечного использования, напечатанных в форме 4L: 

<ли>

Детали из прозрачной смолы со светодиодной подсветкой, в том числе окна зданий и позвоночники Годзиллы

<ли>

Детализированные головы и хвосты персонажей, напечатанные серой смолой 

<ли>

Резьбовые фланцы, удерживающие здания

Объем печати Form 4L позволяет печатать крупные детали, такие как голова Годзиллы, в одночасье или менее чем за день, а также добиваться прекрасной отделки и сложных деталей, таких как чешуя.

Чилдерс собирает головы короля Гидоры, которые распечатывает на 3D-принтере, а затем раскрашивает.

ПРОЗРАЧНАЯ СМОЛА

Прозрачная смола используется для полупрозрачных деталей, таких как глазные яблоки, или прозрачных деталей реквизита, которые будут освещаться светодиодами, например позвоночника Годзиллы.

Узнать больше

Аниматроника дает актерам физическую опору, на которую можно реагировать на съемочной площадке. Чайлдерс начал печатать внутренние компоненты на 3D-принтере.

Несколько деталей аниматронной головы настраиваются одним щелчком мыши в программе подготовки к печати PreForm, а затем печатаются в одной сборке Form 4L.

Аниматроника — один из многих реквизитов, производимых KNB EFX. Каждый раз, когда Чилдерс создает новую механическую головку, он пытается ее улучшить, в последний раз с помощью 3D-печати деталей. Каждая деталь должна идеально сочетаться друг с другом. Чилдерс говорит:"С помощью Form 4L я могу печатать детали с очень высокой точностью — все отверстия будут идеально прилегать и плотно прилегать. Я думаю, что благодаря этому наши головы будут становиться только лучше — мы сможем воплотить их в жизнь намного проще".

Чилдерс напечатал детали головы аниматроника из ESD-смолы на форме 4L. 

СМОЛА ESD

«Я большой поклонник смолы ESD, потому что она прочная, надежная и термостойкая», — говорит Чайлдерс. "ESD отлично подходит для постукивания. Структурная целостность его лучше, чем у любой другой смолы из любых других принтеров, которые я когда-либо пробовал". 

Чилдерс провел тест, во время которого он напечатал в 3D скелет руки из антистатической смолы и поместил ее в пенопластовую печь, температура которой достигает ~300 ℉, на пять дней без деформации. 

Узнать больше