KNB EFX: Сочетание технологий и искусства для создания точных, интерактивных реквизитов для кино

В прошлом году Музей киноакадемии поручил компании KNB EFX проект, приуроченный к 50-летию фильма «Челюсти»: создание интерактивной четвертьмасштабной реплики легендарной акулы — точной копией оригинала, механически надежной и готовой к выставке. И всё это — менее чем за месяц.

Сами по себе сроки были пугающими. Но настоящая сложность кролась в интерактивности экспоната. Это не статичная выставка: аниматронная акула должна была выдерживать многократное использование, когда посетители управляли рычагами, при этом не теряя тех уникальных деталей, которые сделали оригинальную акулу Брюса такой запоминающейся на экране.

Еще несколько лет назад выполнение заказа такого масштаба и точности в такие сжатые сроки могло бы быть невозможным. Но интегрировав современные инструменты цифрового производства с традиционными техниками, KNB EFX смогла выполнить работу в срок с результатом, отвечающим стандартам Академии — и их собственным.

«Через неделю у нас уже был полноразмерный образец», — говорит Грег Никодеро, основатель и владелец KNB EFX. «Это просто удивительно, и главное — он идеально совпадает с оригинальной акулой. Нет никакого пространства для ошибки».

Ключевым элементом этого процесса стал 3D-принтер Formlabs Form 4L со стереолитографией (SLA). Сочетая 3D-сканирование, моделирование и высокоскоростную смольную печать, команда перешла от концепции к физическому артефакту с беспрецедентной скоростью — и без ущерба для мастерства, определяющего их работу.

«Я в восторге от того, как Formlabs смог вывести этот проект на совершенно новый уровень, особенно для нас, потому что во всех проектах, которые мы делаем сейчас, всегда есть возможность сказать: "давайте напечатаем это"».

Грег Никодеро, основатель и владелец, KNB EFX

Акула из «Челюстей» — лишь один пример. Сегодня современные инструменты производства, такие как Form 4L, спокойно соседствуют с традиционными инструментами вроде лепки глины. Эти инструменты позволяют команде соблюдать безжалостные производственные графики, сохраняя мастерство, которое сделало их одной из самых уважаемых студий спецэффектов в индустрии.

Создание музейного интерактивного экспоната за один месяц — выдающийся достижение. Но для KNB EFX давление, сформировавшее проект «Челюсти», — это норма, а не исключение.

«Когда вы имеете дело с телевизионным графиком, у вас есть семь дней на подготовку серии, и пока вы снимаете одну, готовят следующую; это буквально домино-эффект. Поэтому эта технология, возможность 3D-печатать ассеты, позволяет нам оставаться в графике».

Грег Никодеро, основатель и владелец, KNB EFX

В телевидении особенно производственный процесс движется в безумном темпе. Серии перекрываются, сроки сжимаются, и физические реквизиты часто нужны с минимальным запасом времени на задержки. Для студии, отвечающей за доставку высокодетализированных тактильных активов под постоянными дедлайнами, скорость — не роскошь, а предпосылка.

«Главное преимущество 3D-печати в нашем рабочем процессе — это простота и уровень детализации, который мы можем получить. Если режиссер приходит и вносит изменения, вы просто кликаете пару раз. Иногда можно даже напечатать уменьшенную версию и отнести режиссеру, чтобы он мог держать её в руках, рассматривать. Кинематографисты — тактильные люди. Они хотят держать вещи, смотреть на них».

Грег Никодеро, основатель и владелец, KNB EFX

Form 4L — не первый современный инструмент, который Никодеро и команда KNB EFX приняли. В середине девяностых, когда компьютерная графика ударила по индустрии, Никодеро говорит: «Мы были одной из немногих компаний, которая действительно приняла эту технологию и сказала: смотрите, так это работает. Ни один художник не использует только один инструмент для создания картины».

Восемь лет назад KNB EFX добавили 3D-печать к своим инструментам, начиная с принтеров FDM (продувное наплавление). Деррик Чайлдерс, механический инженер отдела 3D-печати, обнаружил, что детали FDM легко ломаются, а настройка стола, чистка сопла и требования к температуре камеры доставляли хлопоты и задерживали сроки. Это привело к использованию фрезерованного алюминия для некоторых деталей — он был прочным, но требовал времени — проблема в быстро движущейся индустрии, где время — деньги.

Затем KNB EFX добавили смольную печать, включая Form 3L. Благодаря 3D-печати и сканированию скульптор может сделать миниатюру или макет за несколько дней, который затем сканируется и печатается в любом необходимом размере, тогда как полноразмерная скульптура может занять четыре недели.

«В нашей ситуации время — деньги. Если мы тратим дни на Form 3L, то на Form 4L это, вероятно, всего восемь часов. Разница во времени просто безупречна».

Деррик Чайлдерс, механический инженер, отдел 3D-печати, KNB EFX

В индустрии, где время выполнения заказов на первом месте, скорость и надежность — ключевы. Когда вышел Form 4L, Чайлдерс увидел решение, которое могло дать прочные детали, нужные ему, со скоростью, надежностью и объемом печати, которые он требовал.

«С Form 4L вам не нужно ничего делать — это огромное облегчение, потому что можно достать его из коробки, включить в розетку, и он будет работать каждый раз».

Деррик Чайлдерс, механический инженер, отдел 3D-печати, KNB EFX

Тесные сроки означают, что Чайлдерс не может тратить время на настройку параметров печати или повторную печать деталей. С Form 4L он мог включить принтер и сразу начать печать. Скорость Form 4L сразу же повлияла на дело и стала ключевой частью проектов — от интерактивной реплики акулы «Челюсти» до реквизита скелета, диорам, аниматроников и многого другого.

«Мне нравится скорость, точность, детализация, время polymеризации, удаление опор... просто тот факт, что Formlabs постоянно выпускает что-то новое каждый год: новые материалы, гибкую строительную платформу. Это определенно увеличило нашу способность делать то, что мы делаем».

Деррик Чайлдерс, механический инженер, отдел 3D-печати, KNB EFX

СЕРАЯ СМОЛА (GREY RESIN)

Чайлдерс в основном использует Серую смолу для печати деталей, которые будут использоваться для формовочения, таких как каскадные маски, так как он может достичь высокой скорости печати, сохраняя необходимый уровень детализации для пор или морщин.

Вместо того чтобы подвергать актера множественным литьям лица, делается цифровое сканирование лица, а затем лицо печатается на Form 4L. Это используется для создания формы для силиконовой каскадной маски, которую дублер может просто надеть.

Узнать больше

«KNB всегда были инноваторами, проталкивающими пределы. Formlabs определенно помогли нам улучшить наш рабочий процесс, улучшить качество, и я думаю, что это станет основой нашей компании».

Деррик Чайлдерс, механический инженер, отдел 3D-печати, KNB EFX

Посмотрите и ощутите качество Formlabs лично. Мы отправим бесплатный 3D-печатный образец в ваш офис.

Заказать бесплатный образец детали

Для юбилейной выставки «Челюсти» точность и долговечность были незыблемы.

Шоу Никодеро «Guts and Glory» — это реалити-соревнование 2025 года с элементами ужаса. Пока Никодеро искал локации в Джорджия для шоу, он понял, что хочет жуткий скелет, который можно положить в озеро, чтобы участники нашли его. Проблема? Это был четверг, а реквизит был нужен к понедельнику для съемок.

В Лос-Анджелесе у команды было меньше трех дней на создание реквизита, который пришлось бы отправить через всю страну на площадку. Из-за детализации костей реквизита, только пальцы ног заняли бы два дня на лепку, делая сроки невозможными для традиционного моделирования. Но с 3D-моделированием и печатью это заняло меньше четырех дней всего — на моделирование, печать, покраску и отправку, причем Чайлдерс печатал модель за ночь.

«К понедельнику он был напечатан, покрашен и в коробке за четыре дня, и мы говорим о скелете. Детализация модели, которую мы имели, и сложность того, как бы пришлось разбирать её для формовочения — мы бы никогда не смогли сделать это ни за миллион лет, но теперь с технологией мы смогли загрузить это на принтер, напечатать, и это выглядит великолепно».

Грег Никодеро, основатель и владелец, KNB EFX

Быстрое время печати Form 4L означало, что Чайлдерс мог напечатать скелет за ночь, а 99% надежность принтеров серии Form 4 дала ему уверенность, что печать будет завершена и готова к покраске следующим утром.

KNB EFX берутся за разнообразные проекты, связанные с кино и телевидением. Недавний проект — большой, детализированный диорама для вестибюля детской больницы с битвой Годзиллы и Кинг Гидоры. Сцена включает множество конечных деталей, напечатанных на Form 4L:

• Детали из Прозрачной смолы (Clear Resin) с LED-подсветкой, включая окна зданий и спины Годзиллы
• Детализированные головы и хвосты персонажей, напечатанные в Серой смоле
• Резьбовые фланцы, держащие здания

Объем печати Form 4L позволяет печатать крупные детали, такие как голова Годзиллы, за ночь или менее чем за день, при этом достигая тонкой отделки и сложных деталей вроде чешуи.

ПРОЗРАЧНАЯ СМОЛА (CLEAR RESIN)

Прозрачная смола используется для полупрозрачных деталей, как глазные яблоки, или прозрачных частей реквизита, которые будут подсвечиваться LED, например, спины Годзиллы.

Узнать больше

Аниматроники — один из множества реквизитов, которые производит KNB EFX. Каждый раз, когда Чайлдерс делает новую механическую голову, он пытается улучшить её, недавно используя 3D-печать деталей. Каждая деталь должна идеально подходить. Чайлдерс говорит: «С Form 4L я могу печатать детали с действительно отличной точностью — все отверстия будут идеально подходить и плотно сидеть. Я думаю, что наши головы будут только становиться лучше благодаря этому — мы сможем оживлять их гораздо легче».

ESD-СМОЛА (ESD RESIN)

«Я большой фанат ESD-смолы, потому что она прочная, надежная и термостойкая», — говорит Чайлдерс. «ESD отлично подходит для нарезки резьбы. Структурная целостность её лучше, чем у любых других смол от любых других принтеров, которые я когда-либо пробовал».

Чайлдерс провел тест: он напечатал скелетную руку из ESD-смолы и положил её в пенисточную печь, которая нагревается до ~150 °C, на пять дней — без деформации.

Узнать больше