Металлизация:подробный обзор процесса металлизации

Воздействие на ваши продукты суровых условий, будь то экстремальные погодные условия или механические повреждения, может повлиять на них. Таким образом, наличие подходящей системы покрытия может сохранить ваше оборудование в долгосрочной перспективе. Существует две основные системы покрытия:гальваника или металлизация. Как правило, металлизация лучше, несмотря на то, что обе они эффективны.

Что такое металлизация?

Металлизация/металлизация добавляет металлическое покрытие, такое как алюминий, цинк или комбинация металлов, на поверхность подложки.

В результате получается тонкопленочный металлический слой, который может функционировать как проводящий материал для элементов чипа.

(автомобильная серебристая металлизация)

Что такое процесс металлизации?

Процесс металлизации состоит из следующих этапов.

• Сначала производители подготавливают поверхность продукта с помощью абразивоструйной обработки, чтобы устранить дефекты и дефекты.
• Затем они расплавляют металлическую проволоку в металлизирующем распылительном оборудовании.
• Затем они используют сжатый и чистый воздух для распыления уже расплавленного материала.
• Наконец, воздух переносит распыленный металл на поверхность изделия, в результате чего образуется металлическое покрытие.

Примечание;

Мы считаем процесс металлизации холодным процессом, так как производители напыляют металлический материал на поверхность изделия. Это противоречит гальванизации и погружению продукта или объекта.

Кроме того, этот процесс снижает вероятность повреждения, которое может возникнуть при нанесении покрытия.

Каковы преимущества процесса металлизации?

Ниже мы приводим несколько примеров того, насколько выгоден процесс металлизации.

• Повышенная долговечность

Металлизированные покрытия могут прилипать к поверхности нижележащего объекта или подложки. Таким образом, они не будут легко трескаться, отслаиваться, отслаиваться или вздуваться, в отличие от других покрытий, что делает их более долговечными.

• Низкие затраты на техническое обслуживание

Металлизация не требует ухода или перекрашивания, в отличие от обычно окрашенных поверхностей, которые требуют периодической перекраски для ухода и консервации. В конечном счете, у вас также будет меньше затрат на техническое обслуживание.

• Лучшая устойчивость к атмосферным воздействиям

Металлы, такие как сталь, подвержены повреждениям из-за суровых погодных условий, таких как солнце, снег или дождь, с течением времени. Таким образом, защитное покрытие, полученное за счет металлизации, создает барьер между погодными элементами и основной конструкцией.

• Улучшенная защита от коррозии

Большинство металлов, таких как сталь, через некоторое время покрываются белой или красной ржавчиной. Однако когда у вас есть металл(ы), полученные в процессе металлизации, они будут защищены от коррозионно-активных материалов. Часто защитное покрытие может увеличить срок службы на 20 и более лет.

• Наличие электропроводности

Металлизация также касается пластиковых материалов. Как мы все знаем, пластик не является проводящим материалом и не проводит электричество. Но с металлизацией есть передача электрического тока, фактор, который благоприятствует электронной промышленности.

Каковы различные процессы металлизации?

Есть несколько процессов, которые вы можете использовать для получения металлизированных продуктов. Например:

Холодное распыление

Метод холодного напыления является лучшим вариантом, если вам нужна долговременная защита от коррозии для ваших материалов. Спрей представляет собой композит, содержащий отвердитель, металлический порошок и связующее на водной основе.

Схема холодного напыления

• Процесс начинается с распыления смеси на объект (часто при комнатной температуре).
• Затем вы оставите вещи максимум на час.
• Завершите сушку продукта при температуре от 70°F до 150°F в течение примерно шести-двенадцати часов.

Вакуумная металлизация

Вакуумная металлизация заключается в кипячении металла для нанесения покрытия в специальной вакуумной камере. После этого он перестает ощущаться и образует осадок на поверхности подложки. Методы испарения металла покрытия включают сопротивление и плазменный нагрев.

Вакуумная камера для алитирования

Термическое напыление 

Процесс металлизации здесь включает распыление расплавленных или нагретых микрочастиц металла на поверхность подложки. Но сначала металл подается в машину в виде проволоки или порошка. Затем его съедают до полурасплавленного или расплавленного состояния.

Кроме того, он эффективен для нанесения толстых покрытий и обеспечивает высокую скорость осаждения металла.

Термическое напыление

Цинковое напыление

Металлический цинк дешев и универсален и может обеспечить защиту, предотвращая попадание коррозии на поверхность подложки. Что за боль, он может работать по любой стали, лишь бы не доставал до щелей углублений. Металлизация цинковым спреем позволяет получить слегка пористое покрытие, менее плотное, чем при горячем цинковании.

Горячее цинкование (HDG)

Последний процесс металлизации включает погружение подложки (стали) в расплавленный цинк. Позже железо в стали и цинк вступят в реакцию, образуя покрытие из сплава с повышенной коррозионной стойкостью.

После извлечения субстрата из ванны с цинком он подвергается вибрационному или дренажному процессу для удаления избытка цинка. Гальванизация является завершающим процессом и продолжается после удаления подложки до ее остывания.

Оцинкованные перила

Оборудование и опыт, необходимые для процессов металлизации

Другой способ, которым вы можете классифицировать процесс металлизации, состоит в том, чтобы разделить его на два типа, приведенные ниже;

1. Физическое осаждение из паровой фазы
2. CVD (химическое осаждение из паровой фазы)

Примечательно, что два вышеуказанных процесса имеют одни и те же методы.

• Все начинается с преобразования конденсированной фазы/материала, который является твердым, в паровую или газообразную фазу.
• Во-вторых, перенос паровой фазы на подложку (от источника)
• Наконец, газообразная фаза осядет на подложку и сформирует покрытие.

Какие материалы вы используете для металлизации?

Как правило, система металлизации может распылять широкий спектр металлов, включая нержавеющую сталь, вольфрам, хром, бронзу, никель и другие. Однако производители обычно используют алюминий, цинк и алюминий/цинк в процессе металлизации.

В каких отраслях обычно используется оборудование для металлизации?

В следующих отраслях часто используется металлизирующее оборудование;

• Мосты,
• Ветряные башни,
• Автомобилестроение,

Автомобильная выхлопная система с керамическим покрытием с плазменным напылением

• Нефть и газ (перерабатывающие заводы и морские сооружения),
• Печатные платы,
• Производство электроэнергии,
• Городские водонапорные башни,
• Техническое обслуживание помещений,

Вакуумное покрытие и процесс металлизации

Металлизация — это общий процесс добавления тонкой металлической пленки из металлов, таких как алюминий, к изделию или материалу.

Вакуумное напыление, напротив, является одним из процессов металлизации. Его работа начинается с испарения металлического покрытия в вакуумной камере. Затем испаряющийся материал конденсируется на объекте и оседает на поверхности.

Заключение

В целом металлизация улучшает физические свойства продуктов/основ, делая их долговечными и менее дорогими в обслуживании. По этой причине вы в основном найдете их в приложениях, таких как печатные платы или производство электроэнергии для общей защиты.

Мы надеемся, что вы узнали кое-что из этого поста. Если, однако, вам все еще нужно решить острую проблему, обратитесь к нам.