Процесс сборки печатной платы

Процесс сборки печатной платы проходит тщательные и сложные этапы. Печатные платы, являющиеся основным механизмом печатной платы в большинстве электронных устройств, несомненно, являются основными компонентами, которые требуют идеальной сборки, иначе они могут стать серьезной причиной для беспокойства во многих отраслях промышленности.

Чертежи и макеты

Процесс сборки на фабриках начинается с создания каркаса или чернового макета и доходит до клиентов. Благодаря достижениям в производстве печатных плат на современных производственных предприятиях почти нет рабочих на производстве. Это связано с тем, что большая часть производственного процесса автоматизирована и оснащена эффективным оборудованием.

На начальном этапе сборки заусенец вставляется в машину для лазерной маркировки, которая наносит на доску серийный номер, чтобы на доску можно было нанести производственную этикетку. Этот процесс распространен в крупносерийном производстве, но не у всех производителей печатных плат.

Нанесение паяльной маски

Процесс начинается с нанесения припоя на печатную плату. Паяльная маска — это материал, который располагается поверх схемы в качестве слоя, в который можно устанавливать компоненты печатной платы. Затем специальная контрольная машина проверяет печатную плату и обеспечивает ее выравнивание.

После завершения проверки он равномерно наносит припой по всей поверхности платы. После нанесения припоя припой проходит еще одну проверку, чтобы убедиться, что он нанесен равномерно. После завершения проверки плата готова к следующему этапу.

Добавление мест размещения компонентов

Следующий этап включает в себя добавление мест размещения. Машины быстро добавляют места на доске, которые появляются на барабанах. Эта машина включает в себя головки, которые захватывают катушки и прикрепляют их к печатной плате. Такое размещение барабана происходит примерно восемь раз, прежде чем печатная плата будет готова к следующему этапу.

После того, как все компоненты прикреплены к плате, она готова к процессу оплавления. Этот процесс важен, поскольку припой должен расплавиться, чтобы он мог прилипнуть и стать хорошей поверхностью, обеспечивающей механические и электрические соединения между компонентами и деталями.

Процесс перекомпоновки

Когда он проходит процесс приготовления в машине, он выходит с другой стороны, чтобы охладиться. Процесс охлаждения происходит так, что все соединения между компонентами могут сформироваться и затвердеть. Это приводит к следующему шагу, который включает в себя тестирование.

Осмотр и электрические испытания

Окончательная проверка позволит убедиться, что все компоненты расположены на своих местах так, чтобы печатная плата была готова к использованию. В ходе этого тестирования передовые машины определяют, соприкасаются ли штифты с контактными площадками в точном месте. На данный момент процесс SMT завершен.

Электрические испытания могут иметь последствия, которые следуют двум процессам. Первый включает в себя ложе из гвоздей, что помогает производителям проводить испытания в больших объемах за более короткое время, однако для этого требуются дорогостоящие приспособления. Второй метод тестирования — это летающий зонд, который представляет собой большое количество смеси при небольшом объеме.

Если сборка печатной платы включает в себя большие компоненты BGA, производители должны проверить, достигают ли контакты нужного слоя. Эти контакты обычно находятся за каждым компонентом, и поэтому вы не можете протестировать их с помощью автоматических машин. В этом случае производители, скорее всего, воспользуются рентгеновскими снимками и удостоверятся в том, что пайка и компоненты соответствуют требованиям.

Части печатной платы или печатной платы

Независимо от того, находится ли печатная плата внутри кондиционера или холодильника, вы можете найти множество различных деталей, установленных на голой плате. Основные компоненты, которые вы, вероятно, найдете и которые имеют решающее значение для его функционирования, включают предохранитель, трансформатор и переключатель. Количество и типы этих компонентов могут различаться в зависимости от конкретного электроприбора.

Заключение

Все эти процессы и тестирование затем завершаются функциональным тестом. Как видите, процесс сборки печатной платы полон проверок и автоматизированной машинной работы. Таким образом, это точное отражение детальной работы на заводе массового производства.