Мастерство сборки ПП: от черновика к готовому изделию

Процесс сборки ПП проходит тщательные и изощренные шаги. ПП, будучи основным механизмом печатной платы в большинстве электронных приборов, безусловно главные компоненты, требующие идеальной сборки, иначе они могут быть главными причинами беспокойства для многих отраслей.

Черновики и раскладки

Процесс сборки на фабриках начинается с фреймворка или черновика раскладки и делает свой путь к клиентам. Благодаря прогрессу в производстве ПП, современные производственные единицы почти не имеют рабочих на производственном полу. Это потому, что большинство производственного процесса подлежит автоматизации и эффективному оборудованию.

На начальной стадии сборки голая плата вставляется в лазерную маркировочную машину, которая наносит серийный номер на плату, чтобы плата могла иметь производственный ярлык. Этот процесс общен в крупномасштабном производстве, но не является чем-то общим для всех производителей печатных плат.

Нанесение паяльной маски

Процесс инициируется с нанесения припоя на печатную плату. Паяльная маска — материал, который сидит поверх схемы как слой, в который вы можете устанавливать компоненты печатной платы. Специфическая инспекционная машина затем инспектирует печатную плату и обеспечивает, что она выровнена.

После завершения инспекции, она наносит припой по всей поверхности платы равномерным образом. После нанесения припоя, припой проходит через другую инспекцию, чтобы убедиться, что он нанесен равномерно. После завершения инспекции, плата готова пройти следующий этап.

Добавление размещения компонентов

Следующий этап включает добавление размещений. Машины быстро добавляют размещения на плату, приходящие с катушек. Эта машина включает головки, которые подбирают катушки и прикрепляют их к печатной плате. Это размещение катушек происходит примерно восемь раз перед тем, как печатная плата готова для следующего этапа.

После того как все компоненты крепятся к плате, она тогда готова для рефлоу-процесса. Этот процесс важен, так как припой должен расплавиться, чтобы он мог прилипнуть и быть хорошей поверхностью, обеспечивающей механические и электрические соединения между компонентами и частями.

Рефлоу-процесс

Когда оно проходит под процесс приготовления машины, оно выходит с другой стороны для остывания. Процесс остывания происходит, чтобы все соединения между компонентами могли сформироваться и затвердеть. Это результатирует в следующем шаге, который включает тестирование.

Инспекция и электрическое тестирование

Финальная инспекция теперь обеспечит, что все компоненты स्थित в их правильных специфических размещениях, так что сборка печатной платы готова к использованию. В этом тестировании продвинутые машины идентифицируют, контактируют ли выводы с площадками в точном местоположении. На этом этапе SMT процесс в завершении.

Электрическое тестирование может иметь последствия, следующие за двумя процессами. Первый включает гвоздиковую кровать (bed of nails), которая помогает производителям тестировать на высоком объеме за более короткое время, однако требует дорогие приспособления. Второй метод тестирования — летающий зонд (flying probe), который является высокосмешанным при малом объеме.

Если сборка печатной платы включает крупные BGA компоненты, тогда производителям нужно инспектировать, достигают ли выводы правильного слоя. Эти выводы обычно за каждым компонентом и поэтому вы не можете тестировать их используя автоматизированные машины. В этом сценарии производители, вероятно, используют помощь рентгеновских изображений и убеждаются, что пайка и компоненты адекватны.

Части ПП, или Печатной Платы

Будь то плата ПП внутри кондиционера, или холодильника, вы можете найти множество разных частей, смонтированных на голой плате. Главные компоненты, которые вы, вероятно, найдете и которые критичны для ее функционирования включают Предохранитель, трансформатор и выключатель. Количество и типы этих компонентов могут варьироваться согласно конкретному электрическому прибору.

Заключение

Все эти процессы и тестирование затем финализируются функциональным тестом. Как видите, процесс сборки печатной платы полон инспекций и автоматической работы машин. Таким образом, это истинное отражение детализированных работ в фабрике массового производства.